Колко време отнема производството на части за инвестиционно леене на помпа?

Като надежден доставчик на части за инвестиционно леене помпа, често ме питат за времето, необходимо за производството на тези основни компоненти. Производственият график за частите за инвестиционно леене на помпа може да варира значително в зависимост от множество фактори. В този блог ще разбия ключовите елементи, които влияят на времето за производство и ще ви дам ясна представа какво да очаквате при поръчка от нашата компания.

Разбиране на инвестиционния кастинг за части от помпата

Инвестиционният леене, известен още като процеса на леене на Lost - восък, е изключително прецизен метод на производство, идеален за създаване на сложни части за помпата катоПрецизни части за леене на помпата Прецизност. Тя включва създаване на восъчен модел на желаната част, покриване с него с керамична обвивка, разтопяване на восъка и след това изсипвайки разтопен метал в получената кухина.

Предимствата на инвестиционното леене за части от помпата включват отлично покритие на повърхността, висока размерна точност и способност за производство на сложни геометрии. Тези ползи обаче идват с производствен процес, който има няколко последователни стъпки, всяка от които допринася за цялостното производство.

Фактори, влияещи върху времето на производството

Създаване на дизайн и модел

Първата стъпка в процеса на леене на инвестиции е създаването на модела на восъка. Това започва с фазата на проектиране. Ако клиентът предостави подробен 3D модел, нашият инженерен екип може да го прегледа, за да гарантира, че е подходящ за леене на инвестиции. Всички необходими модификации на дизайна, за да го оптимизират за процеса на кастинг, могат да отнемат известно време.

След като дизайнът бъде финализиран, създаваме основен модел. За прости части помпа това може да отнеме няколко дни. За сложен обачеПрецизно колело за леене на помпаС подробни геометрии на острието и уникални функции създаването на модели може да отнеме до две седмици. Това е така, защото трябва да се направят модели на восък с изключително висока точност, за да се гарантира, че крайната част отговаря на необходимите спецификации.

Изработка на плесен

След създаването на модела на восъка, ние го използваме, за да направим мухъл. Мухълът обикновено се изработва от каучук като материал, а множество модели на восък са прикрепени към централен восък, за да се образува дърво на шаблона. Броят на моделите на дървото зависи от размера на частите и обема на производството.

Направете формата може да отнеме от един до три дни. Времето варира в зависимост от сложността на модела и размера на формата. По -големите форми или такива със сложни детайли изискват повече време за правилното втвърдяване и довършителни работи, за да се гарантира, че те могат точно да възпроизведат моделите на восъка.

Дублиране на модели на восък

След като формата е готова, можем да започнем да дублираме восъчните шарки. Восъкът се инжектира във формата под високо налягане и след като изстине и втвърди, моделите се отстраняват. Времето за производство на достатъчен брой восъчни модели за производствен цикъл зависи от необходимото количество. За малки партиди части от помпата може да отнеме един до два дни, за да се дублират моделите. За производството на големи мащаби този процес може да отнеме до седмица.

Сграда на черупките

Следващата решаваща стъпка е изграждането на черупки. Дървото на модела на восък се потапя многократно в керамична каша и след това се покрива с фин огнеупорен пясък. Този процес се повтаря многократно, за да се натрупа гъста керамична обвивка около моделите на восъка. Всеки цикъл на потапяне и сушене отнема няколко часа, а целият процес на изграждане на черупки може да отнеме 3 - 5 дни.

Броят на циклите на потапяне зависи от размера и сложността на частите. По -големите и по -сложни части за помпата изискват по -дебела обвивка, за да издържат на високата температура излива на разтопения метал, без да се напуква или деформира.

Деваксиране и предварително отопление

След изграждането на черупката, тя се поставя в автоклав, за да се разтопи восъка. Този процес, известен като Dewaxing, отнема около половин ден. След това обвивката се нагрява предварително до висока температура, за да се отстрани всички останали восъчни остатъци и да се укрепи керамичната обвивка. Предварителното отопление може да отнеме още половин ден до цял ден, в зависимост от температурните изисквания и размера на черупката.

Излива и втвърдяване на метали

След като обвивката се нагрява предварително, в черупката се излива разтопен метал. Изборът на метал за частите на помпата може да варира, включително неръждаема стомана, бронз и чугун. Процесът на изливане е внимателно контролиран, за да се гарантира, че металът запълва цялата кухина на обвивката без никакви дефекти.

След изливане металът трябва да се втвърди. Времето за втвърдяване зависи от вида на метала и размера на частите. За по -малки части за помпа втвърдяването може да отнеме няколко часа. За по -големи и по -дебели части може да отнеме до един ден.

Почистване и довършителни ножици

След като металът се втвърди, керамичната обвивка се откъсва от отливките. След това частите се изрязват от смърчовете и претърпяват различни процеси на почистване, като взривяване на изстрел, за да се отстрани останалата керамика и мащаб от повърхността.

Операциите за довършителни работи, като обработка, смилане и полиране, също се извършват, за да се постигне необходимата точност на размерите и повърхностно покритие. За прости части за помпата почистването и довършителната работа може да отнеме един до два дни. За по -сложни части с тесни допустими отклонения този процес може да отнеме до седмица.

Проверка на качеството

Контролът на качеството е неразделна част от производствения процес. Екипът ни провежда поредица от проверки на готовите части на помпата. Това включва размерена проверка с помощта на прецизни инструменти за измерване, не -разрушителни тестове, като ултразвуково тестване за откриване на вътрешни дефекти и химичен анализ, за ​​да се гарантира правилния състав на сплав.

Проверката на качеството може да отнеме един до три дни, в зависимост от броя на частите и сложността на изискванията за проверка. Само части, които преминават всички проверки за качество, са одобрени за изпращане.

Общи оценки на времето за производство

Въз основа на споменатите по -горе фактори, общото време за производство за части за инвестиционно леене на помпа може да варира от 2 - 6 седмици. За малки - мащабни производство на прости части помпа, процесът може да бъде завършен за около две седмици. Въпреки това, за големи мащабни производство на комплексПрецизни части за леене на помпата Прецизност, Това може да отнеме до шест седмици.

Ускорени опции за производство

Ние разбираме, че някои клиенти могат да имат спешни изисквания. В такива случаи ние предлагаме ускорени производствени услуги. Чрез увеличаване на броя на смените, приоритизиране на поръчката в нашия производствен график и оптимизиране на някои от процесите, можем да намалим времето за производство с до 30%. Ускореното производство обаче може да доведе до допълнителни разходи поради необходимите допълнителни ресурси и труд.

Заключение

Времето за производство на части за инвестиционно леене помпа се влияе от различни фактори, от сложността на дизайна до обема на производството. Като доставчик се стремим да оптимизираме производствения процес, за да доставим висококачествени части за помпата в най -краткото възможно време.

Ако сте на пазара за части от помпата за леене на инвестиции и искате да обсъдите вашите специфични изисквания, включително очакваното време и разходи за производство, не се колебайте да се свържете с нас. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за нуждите на вашата помпа.

ЛИТЕРАТУРА

• Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth - Heinemann.
• Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: Материали, процеси и системи. Уайли.