Как да внедрим контрол на качеството при производството на метални части на изгубен восък?

Ей там! Аз съм доставчик на изгубени метални части за леене на восък и днес ще споделя с вас как да приложа контрол на качеството при изгубени восъчни метални части производство на части.

Първо, нека разберем какво е изгубеният восък. Това е древен и прецизен производствен процес. Започваме с създаването на восъчен модел на частта, която искаме да направим. След това покриваме този восък с керамична обвивка. След това разтопяваме восъка, оставяйки кухина в керамичната обвивка. Накрая, ние изсипваме разтопен метал в тази кухина и след като изстине и втвърди, откъсваме керамичната обвивка и там е нашата метална част. Звучи готино, нали?

1. Проверка на суровината

Качеството на изгубените метални части за леене на восък започва със суровините. Не можем да очакваме висококачествени части, ако нашите суровини са под -стандартни.

Що се отнася до металите, трябва да проверим техния химичен състав. Различните метали имат различни свойства, а правилният състав е от решаващо значение за представянето на крайната част. Например, вИнвестиционен кастинг от неръждаема стомана, Количеството на хром, никел и други елементи влияе върху неговата корозионна устойчивост и сила.

Също така трябва да разгледаме физическите свойства на суровините. Неща като твърдост, плътност и структура на зърното могат да повлияят на начина, по който металът се държи по време на процеса на леене. Използваме различни методи за тестване като спектроскопия за химически анализ и тестери за твърдост за оценка на физическото свойство.

2. Качество на модела на восъка

Моделът на восъка е като планът за нашата финална метална част. Всички дефекти в модела на восъка ще бъдат прехвърлени в металната част.

Трябва да гарантираме, че моделът на восъка има правилните размери. Дори малко отклонение по размер може да направи крайната част неизползваема. Използваме прецизни инструменти за измерване като шублери и микрометри, за да проверим размерите на модела на восъка.

Повърхностният завършек е друг важен аспект. Грубният или неравномерен восък модел ще доведе до метална част с лошо покритие на повърхността. Трябва да сме сигурни, че моделът на восъка е гладък и свободен от всякакви пукнатини, мехурчета или други повърхностни дефекти.

3. Формиране на керамична обвивка

Керамичната обвивка играе жизненоважна роля в процеса на леене на изгубен восък. Тя трябва да е достатъчно силна, за да задържи разтопения метал, без да се счупи, а също така да има правилната порьозност, за да може газовете да избягат по време на леене.

Качеството на керамичната каша, използвана за образуване на черупката, е от решаващо значение. Трябва да контролираме вискозитета, плътността и състава на суспензията. Ако суспензията е твърде гъста, тя може да не покрива равномерно модела на восъка и ако е твърде тънка, черупката може да не е достатъчно силна.

По време на процеса на изграждане на черупки трябва да гарантираме, че всеки слой от керамиката се прилага равномерно и се оставя да изсъхне правилно. Всяка неравномерност в черупката може да доведе до дефекти на леене, като горещи точки или кухини за свиване.

4. топене и изливане

Разтопяването на метала е критична стъпка. Трябва да контролираме точно температурата на топене. Различните метали имат различни точки на топене и ако температурата е твърде ниска, металът може да не се влива правилно в керамичната обвивка, което води до непълно пълнене на частта. Ако температурата е твърде висока, тя може да причини прекомерно окисляване на метала, което може да повлияе на качеството на частта.

Процесът на изливане също изисква внимателно внимание. Трябва да изсипваме разтопения метал при правилната скорост и ъгъл. Бавната скорост на изливане може да доведе до втвърдяване на метала, преди да запълни цялата кухина, докато бързата скорост на изливане може да причини турбулентност и да въведе въздушни мехурчета в метала.

5. Пост - проверка на кастинга

След като металната част е хвърлена и керамичната обвивка се отстрани, трябва да извършим задълбочена проверка.

Визуалната проверка е първата стъпка. Търсим всякакви очевидни дефекти като пукнатини, порьозност или грапавост на повърхността. Можем също да използваме не -разрушителни методи за тестване като ултразвуково тестване, X - тестване на лъчи и тестване на магнитни частици за откриване на вътрешни дефекти, които не са видими за простото око.

Размерната проверка също е от съществено значение. Използваме координатни измервателни машини (CMM), за да проверим дали частта отговаря на необходимите размери. Всяко отклонение от спецификациите може да изисква допълнителна обработка или дори отхвърляне на частта.

6. Топлинна обработка и довършителни работи

Топлинната обработка може да подобри механичните свойства на металните части. Въпреки това, той също трябва да бъде внимателно контролиран. Скоростите на отопление и охлаждане, както и времето на задържане при различни температури, могат значително да повлияят на крайните свойства на частта.

След топлинна обработка често се изискват довършителни операции като обработка, смилане и полиране. Тези операции могат да подобрят повърхностното покритие и точността на размерите на частта. Трябва да гарантираме, че тези довършителни операции се извършват правилно, за да не се въвеждат нови дефекти.

7. Документация и проследяване

По време на производствения процес е важно да се поддържа подробна документация. Това включва записи на инспекции на суровини, параметри на процеса по време на леене, схеми на обработка на топлината и резултати от проверка.

Проследяемостта също е от решаващо значение. Трябва да можем да проследим всяка част към суровините си, производствената партида и специфичните процеси, през които премина. Това ни помага да идентифицираме основната причина за всякакви проблеми с качеството и да предприемем подходящи коригиращи действия.

В заключение, прилагането на контрол на качеството при изгубени метални части за отливане на восък е изчерпателен процес, който включва всяка стъпка от проверка на суровините до крайното довършителни работи. Като обърнем внимание на тези подробности, можем да гарантираме, че произвеждаме високо качествоМеханични части за леене на инвестициииПродукти за инвестиране на инвестициикоито отговарят или надхвърлят очакванията на нашите клиенти.

Ако сте на пазара за висококачествени изгубени части за изгубен восък, бих се радвал да говоря с вас за вашите специфични нужди. Независимо дали става въпрос за малък мащабен проект или с голям мащабен производствен цикъл, ние разполагаме с експертиза и ресурси, за да доставим най -добрите продукти. Не се колебайте да се свържете с дискусия за възлагане на обществени поръчки.

ЛИТЕРАТУРА

• Smith, J. (2018). "Технологии за усъвършенствани кастинг." Издател: Techbooks.
• Джонсън, А. (2020). "Контрол на качеството в производството на метали." Списание за качество на производството, кн. 15, брой 2.
• Brown, C. (2019). "Изгубен восъчен кастинг: принципи и практики." Издател: Casting Press.