Какви са довършителните процеси след леене на Investment Steel?

Casting Investment Steel е сложен производствен процес, който позволява производството на високоточни части със сложни геометрии. Като надежден доставчик на инвестиционни стоманени части за леене, ние разбираме, че довършителните процеси след инвестиционната стомана са от решаващо значение за подобряване на функционалността, външния вид и издръжливостта на крайните продукти. В тази публикация в блога ще се задълбочим в различните процеси на довършителни работи, които обикновено се използват в индустрията, подчертавайки тяхното значение и ползи.

1. Рязане и смилане

След приключване на процеса на леене на инвестиционна стомана, отливащите части често изискват рязане и смилане, за да се постигнат желаните размери и повърхностно покритие. Рязането се използва за отстраняване на излишния материал, като порти и щрангове, които са останки от процеса на леене. Обикновено това се прави с помощта на триони или абразивни режещи колела.

От друга страна, шлифоването е прецизен процес, който включва използване на абразивни колела за отстраняване на малки количества материал от повърхността на отливащата част. Това помага да се подобри повърхностното покритие, да се премахнат всички груби ръбове или бури и да се гарантира, че частта отговаря на необходимите размерени допустими отклонения. Смилането може да се извърши с помощта на различни видове шлифовъчни машини, като повърхностни шлифовъчни машини, цилиндрични шлифовъчни машини и безкрайни шлифовъчни машини, в зависимост от формата и размера на частта.

2. Топлинна обработка

Топлинната обработка е основен процес на довършителни работи, който може значително да подобри механичните свойства на отливките за инвестиционни стомани. Чрез подлагане на отливите части на контролирани цикли на отопление и охлаждане, топлинната обработка може да подобри твърдостта, здравината, здравината и устойчивостта на износване на материала.

Има няколко вида процеси на обработка на топлината, които обикновено се използват за отливки за инвестиционна стомана, включително отгряване, нормализиране, гасене и закаляване. Отгряването е процес, който включва нагряване на отливащата част до определена температура и след това бавно я охлажда, за да се облекчат вътрешните напрежения, да се подобри обхвата и да усъвършенства структурата на зърното. Нормализирането е подобно на отгряването, но включва по -бърза скорост на охлаждане, което води до по -равномерна структура на зърното и подобрени механични свойства.

Усечването е бърз процес на охлаждане, който включва потапяне на отопляемата част от отливащата се среда, като масло или вода, за да се постигне висока твърдост. Угасването обаче може също да доведе до чуплива, така че често е последвана от закаляване. Темпорирането е процес, който включва повторно затопване на угасената част до по -ниска температура и след това се охлажда бавно, за да се намали бритота и да се подобри здравината на материала.

3. Обработка

Обработката е друг важен процес на довършителни работи, който се използва за постигане на крайните размери и повърхностното покритие на отливките за инвестиционни стомани. Операциите за обработка могат да включват завъртане, смилане, пробиване, скучно и резба, наред с други. Тези операции обикновено се извършват с помощта на машини с компютърно числово управление (CNC), които предлагат висока точност и повторяемост.

Завръщането е процес на обработка, който включва въртене на отливащата част, докато инструментът за рязане се подава към нея, за да се отстрани материала и да се създаде цилиндрична форма. Смилането е процес, който включва използване на въртящ се резачка за отстраняване на материал от повърхността на отливащата част за създаване на плоски повърхности, слотове и контури. Пробиването е процес, който включва създаване на дупки в частта от отливащата част с помощта на свредло, докато скучността е процес, който включва разширяване на съществуващите дупки до определен диаметър. Резбата е процес, който включва създаване на нишки на повърхността на отливащата част с помощта на инструмент за резба.

4. Повърхностна обработка

Повърхностната обработка е довършителен процес, който се използва за подобряване на външния вид, устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване на отливките за инвестиционна стомана. Има няколко вида процеси на обработка на повърхността, често използвани за отливки за инвестиционни стомани, включително покритие, боядисване, прахово покритие и взривяване на изстрел.

Платката е процес, който включва отлагане на тънък слой метал, като хром, никел или цинк, върху повърхността на отливащата част, за да се подобри устойчивостта и външния си вид на корозията. Рисуването е процес, който включва прилагане на слой боя върху повърхността на отливащата част, за да я предпази от корозия и подобряване на естетическата му привлекателност. Праховото покритие е процес, който включва нанасяне на сух прах върху повърхността на отливащата част и след това го нагрява, за да разтопи праха и да се образува трайно, защитно покритие.

Взривяването на изстрела е процес, който включва изтласкване на малки стоманени изстрели с висока скорост върху повърхността на отливащата част за отстраняване на всякакви повърхностни замърсители, като ръжда, мащаб и боя и за подобряване на повърхностното покритие. Взривяването на изстрел също може да помогне за подобряване на живота на умората на отливащата част чрез предизвикване на натиск на натиск върху повърхността.

5. Проверка и тестване

Инспекцията и тестването са решаващи довършителни процеси, които гарантират качеството и надеждността на отливките за инвестиционни стомани. След завършване на процесите на довършителни работи, отливащите части обикновено се проверяват, използвайки различни методи за неразрушителни тестове (NDT), като ултразвуково тестване, тестване на магнитни частици, тестване на течен проникване и рентгенографско изследване, за да се открият всякакви вътрешни дефекти, като пукнатини, порьозност и включване.

В допълнение към методите на NDT, отливите части са тествани и за техните механични свойства, като твърдост, якост на опън, якост на добив и удължаване, използвайки разрушителни методи за тестване, като тестване на опън и тестване на твърдост. Тези тестове помагат да се гарантира, че отливите части отговарят на необходимите спецификации и стандарти.

6. Сглобяване и опаковане

След като инвестиционните стоманени отливки са инспектирани и тествани и са преминали всички проверки за контрол на качеството, те са готови за сглобяване и опаковане. Монтажът включва комбиниране на отливите части с други компоненти за създаване на пълен продукт. Това може да включва използване на крепежни елементи, като болтове, гайки и винтове или заваряване на частите заедно.

Опаковката е важна последна стъпка, която защитава отливите части по време на транспортиране и съхранение. Отлитите части обикновено са опаковани в защитни материали, като картонени кутии, дървени щайги или пластмасови торбички, за да се предотвратят повреди от драскотини, вдлъбнатини и корозия.

Като водещ доставчик наИнвестиционни части за леене на стомана, ние предлагаме изчерпателен набор от процеси на довършителни работи, за да отговорим на специфичните изисквания на нашите клиенти. Нашите най-съвременни съоръжения и опитен екип от инженери и техници гарантират, че можем да осигурим висококачествени отливки за инвестиционни стомани с отлично завършване.

Дали имате нуждаИнвестиционен кастинг от неръждаема стоманачасти за вашата машина илиМеханични части Прецизно леенеЗа вашите индустриални приложения ние разполагаме с експертния опит и възможности, за да доставим необходимите продукти. Ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти най -добрата възможна услуга и поддръжка и приветстваме възможността да обсъдим с вас изискванията на вашия проект.

Ако се интересувате да научите повече за нашите части за леене на Investment Steel и процесите на довършителни работи или ако имате конкретен проект, който искате да обсъдите, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение да чуем от вас и да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди за инвестиции.

ЛИТЕРАТУРА

• Наръчник на ASM, том 5: Surface Engineering, ASM International.
• Наръчник на ASM, том 4: Третиране на топлина, ASM International.
• Наръчник за обработка на данни, 4 -то издание, Industrial Press Inc.
• Наръчник за кастинг, формиране и заваряване, 2-ро издание, McGraw-Hill.