Какъв е процесът на леене на инвестиции за електрически - проводими метални части?

Ей там! Аз съм доставчик на метални части за инвестиране, а днес ще ви преведа през процеса на леене на инвестиции за електрически метални части.

Разбиране на инвестиционния кастинг

Инвестиционният леене, известен още като Lost - Wax Casting, е възраст - стар производствен процес, който е усъвършенстван през годините за производство на висококачествени метални части. Това е супер полезно, особено когато се нуждаете от части със сложни форми и тесни допустими отклонения. И когато става въпрос за електрически - проводими метални части, това е игра - смяна.

Защо електрически - проводими метални части?

Електрическите - проводимите метални части са от съществено значение в широк спектър от индустрии. От електрониката до производството на енергия, тези части помагат в ефективния поток на електричество. Метали като мед, алуминий и някои сплави обикновено се използват поради отличната им електрическа проводимост.

Процесът на леене на инвестиции стъпка по стъпка

Създаване на модел

Първата стъпка в процеса на леене на инвестиции е създаването на модела. Този модел е точна реплика на последната част, която искаме да произведем. Обикновено използваме восък, за да направим тези модели. Восъкът е страхотен, защото може лесно да се разтопи по -късно в процеса.

Започваме с инжектиране на разтопен восък в прецизност - направена форма. Мухълът е проектиран въз основа на модела CAD (компютърно проектиране) на частта. След като восъкът се охлади и се втвърди, получаваме восъчен модел. Понякога трябва да сглобим множество модели на восък заедно, за да образуваме по -голяма единица, която се нарича дърво на шаблона. След това това дърво е прикрепено към централен восък, който действа като канал за разтопения метал по -късно.

Сграда на черупките

След като моделът е готов, преминаваме към изграждането на черупки. Тук създаваме керамична обвивка около модела на восъка. Потапяме восъчния модел в керамична суспензия, която е смес от фини керамични частици и свързващо вещество. След това го покриваме със слой от груб огнеупорен материал. Този процес се повтаря няколко пъти, обикновено 5 - 10 пъти, за да се натрупа гъста и силна керамична обвивка.

Всеки слой трябва да изсъхне старателно, преди да нанесе следващия. Времето за сушене може да варира в зависимост от вида на керамиката и условията на околната среда. Целта е да се създаде черупка, която може да издържи високите температури на разтопения метал и налягането по време на процеса на леене.

Деваксиране

След като черупката е напълно изградена, е време да се отървете от восъка. Правим това, като отопляваме черупката в автоклав или пещ. Топлината кара восъка да се стопи и изтича от черупката през малки дупки или отвори, които оставихме в черупката по време на строителния процес. Това оставя след себе си куха керамична форма във формата на финалната част.

Предварително отопление

Преди да изсипваме разтопения метал, ние предварително загрешваме керамичната форма. Предварителното нагряване е от решаващо значение, защото помага да се намали топлинният шок, когато разтопеният метал се излива във формата. Той също така подобрява потока на разтопения метал и намалява риска от дефекти в крайната част. Загреем формата до определена температура, което зависи от типа метал, който използваме.

Метално изливане

Сега идва вълнуващата част - излива от метал. Ние стопяваме електрическия проводим метал в пещ. За електрически проводими части често използваме метали като медни сплави, алуминиеви сплави или неръждаема стомана. След като металът достигне правилната температура и е в напълно разтопено състояние, ние внимателно го изсипваме в предварително загрятата керамична плесен през смърч.

Процесът на изливане трябва да се извършва бавно и стабилно, за да се гарантира, че металът запълва всеки ъгъл на формата, без да улавя въздушни мехурчета. Гравитацията - изливането е често срещан метод, но в някои случаи можем да използваме вакуум или налягане - асистирани техники за изливане за по -добри резултати.

Охлаждане и втвърдяване

След като металът се излива, оставяме го да се охлади и да се втвърди във формата. Скоростта на охлаждане е внимателно контролирана, тъй като може да повлияе на микроструктурата и свойствата на крайната част. Ако металът се охлади твърде бързо, това може да развие вътрешни напрежения и пукнатини. От друга страна, ако се охлади твърде бавно, зърната в метала може да растат твърде големи, което също може да повлияе на представянето на частта.

Отстраняване на обвивката

След като металът се втвърди напълно, разбиваме керамичната обвивка. Можем да направим това, като използваме механични методи като вибрация или чрез използване на химикали в някои случаи. След като обвивката бъде отстранена, оставаме със суровия леене, който все още има Sprue и всякакви други системи за гервене, прикрепени към него.

Довършителни операции

Суровият кастинг обикновено се нуждае от някои довършителни операции, за да отговаря на крайните спецификации. Започваме, като отрязваме Смулта и всеки друг излишен метал. Тогава можем да използваме процеси на обработка като фрезоване, завъртане или смилане, за да постигнем необходимите размери и повърхностно покритие. Топлинната обработка също може да се приложи за подобряване на механичните свойства на частта.

Видове електрически - проводими метали, използвани при инвестиционно леене

Медни сплави

Медта е отличен електрически проводник, а сплавите му като месинг и бронз се използват широко в инвестиционното леене за електрически части. Месингът е медна - цинкова сплав и има добра устойчивост на корозия и е лесна за обработка. Бронзът, който е медна - калаена сплав, има висока якост и устойчивост на износване.

Алуминиеви сплави

Алуминият е друг популярен избор за електрически проводими части. Това е леко, което е голямо предимство в много приложения, особено в аерокосмическата и автомобилната индустрия. Алуминиевите сплави също имат добра топлопроводимост, която помага за разсейване на топлина, генерирана по време на електрически операции.

Неръждаема стомана

Неръждаемата стомана е известна със своята устойчивост на корозия и здравина. Ние предлагамеИнвестиционен кастинг от неръждаема стоманаЗа електрически части, където устойчивостта на корозия е ключово изискване. Освен това има известна електрическа проводимост, макар и не толкова висока, колкото медта или алуминия. И ние също имамеЛетища стоманена инвестиция за инвестициииЛетища стоманена инвестиция за инвестицииОпции, които могат да бъдат съобразени със специфични изисквания за електрическа и механична собственост.

Предимства на инвестиционното леене за електрически - проводими части

Сложни форми

Инвестиционното леене ни позволява да създаваме части с изключително сложни форми, които биха били трудни или невъзможни за постигане с други производствени методи. Това е чудесно за електрически компоненти, които често имат сложни дизайни, които да се вписват в конкретни устройства.

Висока точност

Можем да постигнем много тесни допустими отклонения с инвестиционния леене. Това означава, че крайните части са много точни по отношение на размерите, което е от решаващо значение за електрическите приложения, където правилното прилягане и функция са от съществено значение.

Повърхностно покритие

Повърхностният завършек на инвестиционните части обикновено е много добър. Можем да получим гладка повърхност веднага от процеса на леене, което намалява необходимостта от обширна след обработка.

Свържете се с нас за вашите нужди от инвестиционен кастинг

Ако сте на пазара за висококачествени електрически - проводими метални части, направени чрез инвестиции, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали се нуждаете от малка партида за прототипиране или с голям мащаб за производство на производство, ние разполагаме с експертния опит и съоръженията, за да отговорим на вашите изисквания.

Просто се свържете с нас и ние можем да започнем да обсъждаме вашия проект. Ще работим в тясно сътрудничество с вас от етапа на проектиране до крайната доставка, за да гарантираме, че ще получите най -добрите - възможни части за вашите електрически приложения.

ЛИТЕРАТУРА

• „Наръчник за леене на инвестиции“ от Института за леене на инвестиции
• „Производствено инженерство и технологии“ от Serope Kalpakjian и Steven R. Schmid