Какъв е процесът на стоманени части за инвестиционно леене?

Леенето по модели, известно още като процес на леене по изгубен восък, съществува от хиляди години. Това е изключително прецизен метод на производство, който позволява производството на сложни и детайлни стоманени части. Като водещ доставчик на стоманени части за леене по инвестиция, аз съм развълнуван да споделя с вас стъпка по стъпка процеса на стоманени части за леене по инвестиция, от концепцията до крайния продукт.

Стъпка 1: Създаване на модел

Първата стъпка в леенето по инвестиционни модели е създаването на шаблон. Този модел е точен дубликат на желаната стоманена част и служи като шаблон за следващите стъпки. Моделите обикновено се правят от восък, въпреки че могат да се използват и други материали като пластмаса.

Ние използваме високо прецизна машинна обработка или техники за 3D печат, за да създадем първоначалния основен модел. 3D печатът революционизира тази стъпка, позволявайки ни бързо да създаваме сложни модели с висока точност. След като шаблонът е готов, ние създаваме матрица от него. Тази форма след това се използва за производство на множество восъчни модели. Восъчните шаблони се инжектират в матрицата под налягане, като се гарантира, че всеки детайл от основния шаблон е възпроизведен.

Стъпка 2: Сглобяване на шаблона

След като са създадени восъчните модели, те се сглобяват върху централен восъчен леяк, който действа като тръбопровод за разтопената стомана по време на процеса на леене. Восъчните шаблони се закрепват към леяк с помощта на восък или специално лепило, образувайки клъстер. Този клъстер е предназначен да оптимизира потока от разтопена стомана и да осигури равномерно запълване на формите. Подреждането на шарките върху леяк също влияе върху процеса на втвърдяване, който е от решаващо значение за качеството на крайните отливки.

Стъпка 3: Изграждане на черупка

Следващата стъпка е създаването на керамичната обвивка около клъстера от восъчен модел. Това става чрез поредица от процеси на потапяне и нанасяне на покритие. Първо, восъчният клъстер се потапя в керамична суспензия, която съдържа фини керамични частици, суспендирани в свързващо вещество. След потапянето гроздът се покрива със слой едър огнеупорен пясък. Този процес се повтаря многократно, изграждайки плътна и издръжлива керамична обвивка около восъчните модели.

Всеки слой от керамичната обвивка служи за определена цел. Вътрешните слоеве, които са направени от по-фини частици, осигуряват гладка повърхност на крайните отливки. Външните слоеве, с по-едър пясък, придават здравина и стабилност на черупката. По време на този процес черупката трябва да се изсушава внимателно между всяко потапяне и нанасяне на покритие, за да се осигури правилна адхезия и здравина.

Стъпка 4: Депарафинизация

След като керамичната обвивка е напълно оформена и изсъхнала, следващата стъпка е да премахнете восъка от вътрешността на обвивката. Това обикновено се прави чрез поставяне на черупката в автоклав или парна пещ. Топлината кара восъка да се стопи и да изтече от черупката през малки отвори на дъното. След това восъкът се събира и може да се рециклира за бъдеща употреба.

Важно е да се гарантира, че целият восък е отстранен от черупката, тъй като всеки останал восък може да причини дефекти в крайните отливки. Процесът на депарафинизиране изисква внимателен контрол на температурата и налягането, за да се предотврати напукване или деформация на керамичната обвивка.

Стъпка 5: Предварително загряване на корпуса

След депарафинизирането керамичната обвивка се загрява предварително в пещ. Предварителното загряване е важна стъпка, тъй като помага за отстраняването на останалата влага от черупката и увеличава нейната здравина. Той също така гарантира, че разтопената стомана няма да се охлади твърде бързо, когато се излее в корпуса, което може да доведе до дефекти като непълно пълнене или студени затваряния.

Температурата и времето за предварително загряване зависят от вида на керамичната обвивка и използваната стоманена сплав. Обикновено черупките се загряват предварително до температури между 800°C - 1200°C.

Стъпка 6: Топене и изливане на стоманата

Стоманата се топи в електродъгова пещ или индукционна пещ. Съставът на стоманата е внимателно контролиран, за да отговори на специфичните изисквания на клиента. Разтопената стомана се нагрява до точна температура, за да се осигури подходяща течливост за леене.

След като стоманата достигне правилната температура, тя се излива в предварително загрятата керамична обвивка. Това трябва да се направи бързо и гладко, за да се гарантира, че стоманата запълва цялата кухина на черупката. Процесът на изливане често се извършва под вакуум или в среда от инертен газ, за ​​да се предотврати окисляването и да се подобри качеството на отливките.

Стъпка 7: Втвърдяване и охлаждане

След изливането разтопената стомана започва да се втвърдява в керамичната обвивка. Процесът на втвърдяване се следи внимателно, тъй като скоростта на охлаждане може да окаже значително влияние върху микроструктурата и свойствата на крайните отливки. Контролираното охлаждане помага да се предотврати образуването на вътрешни напрежения и напукване.

Отливките се оставят в черупката до пълното им втвърдяване и охлаждане до безопасна температура. Това може да отнеме няколко часа в зависимост от размера и сложността на частите.

Стъпка 8: Избиване и премахване на черупката

След като отливките се охладят, керамичната обвивка се отстранява. Това обикновено се прави с механични средства, като например използване на чук или вибрираща маса. Черупката се разбива, разкривайки стоманените отливки, прикрепени към леяк.

След отстраняване на черупката, отделните отливки се изрязват от леяк с помощта на трион или режеща горелка. На този етап също се отстраняват зоните на вратата и щранга, където стоманата е излята във формата.

Стъпка 9: Довършителни операции

След това отливките преминават серия от довършителни операции за постигане на желаното покритие на повърхността, точност на размерите и механични свойства. Тези операции могат да включват шлайфане, механична обработка, топлинна обработка и повърхностно покритие.

Шлифоването се използва за отстраняване на грапавите ръбове или излишния материал от отливките. Машинна обработка, като фрезоване, струговане и пробиване, се извършва за постигане на точни размери и допуски. Термичната обработка се прилага за подобряване на твърдостта, здравината и издръжливостта на стоманените отливки. Повърхностното покритие, като боядисване или поцинковане, може да се използва за подобряване на устойчивостта на корозия на частите.

Стъпка 10: Проверка и контрол на качеството

Преди отливките да бъдат изпратени до клиента, те преминават цялостна проверка и процес на контрол на качеството. Това включва визуална проверка, измерване на размерите и методи за неразрушително изпитване, като ултразвуково изследване, изследване с магнитни частици и рентгеново изследване.

Визуалната проверка се използва за откриване на всякакви повърхностни дефекти, като пукнатини, порьозност или пясъчни включвания. Измерването на размерите гарантира, че отливките отговарят на определените толеранси. Методите за безразрушителен тест се използват за откриване на вътрешни дефекти, които може да не са видими с просто око. Само отливки, които преминават всички тестове за контрол на качеството, са одобрени за доставка.

Като доставчик на стоманени части за леене по инвестиция, ние предлагаме широка гама от продукти и услуги. Ако се интересувате от нашитеМеханични части Леене на изгубен восък,Продукти за отливане по моделиилиМашинни резервни части Инвестиционно леене, ви каним да се свържете с нас за по-нататъшно обсъждане и преговори за обществена поръчка.

Референции

• „Наръчник за леене, формоване и заваряване“ – Общество на производствените инженери
• „Инвестиционно леене: изчерпателно ръководство“ – Индустриално издателство