Какви стъпки на обработка участват в инвестицията в инвестиционни части на клапаните?

Инвестиционният леене, известен още като леене на загубени вози, е изключително прецизен производствен процес, широко използван при производството на клапани. Този метод позволява създаването на сложни и подробни компоненти с отлична точност на размерите. Процесът обаче не завършва със самия кастинг. Стъпките след обработка са от решаващо значение, за да се гарантира, че крайните части на клапана отговарят на необходимите качествени, производителност и естетически стандарти. Като доставчик на инвестиции за инвестиции на клапани, бих искал да споделя ключовите стъпки за след обработка, свързани с този процес.

1. Изрязване - изключване и раздяла

След процеса на леене на инвестиции, частите на клапана обикновено са прикрепени към системата за гейт, която включва бегачи, щрангове и спайни. Първата стъпка в пост - обработката е да се отделят отливателните части от системата на Гейт. Обикновено това се прави с помощта на лентов трион, абразивно колело или специализирана машина за рязане. Изборът на метод на рязане зависи от размера, материала и сложността на частите на клапана.

По време на този процес е важно да се гарантира чисто и гладко рязане. Всички груби ръбове или бури, останали след рязане, могат да повлияят на следващите етапи на обработка и крайното качество на частта. Например, острите ръбове могат да причинят концентрации на напрежение, което може да доведе до преждевременна повреда на частта на клапана по време на работа. След рязане частите се проверяват, за да се гарантира, че няма признаци на повреда или прекомерно отстраняване на материала.

2. Смилане и обезвреждане

След като частите се отделят от системата за гмуркане, те често имат груби ръбове, бури и излишен материал. Смилането и обезвъздушаването са съществени стъпки за премахване на тези несъвършенства и постигане на гладко покритие на повърхността. Шлифонът обикновено се извършва с помощта на шлифовъчни колела или колани, които могат да бъдат направени от различни абразиви като алуминиев оксид или силициев карбид.

Има различни видове операции за смилане, включително повърхностно смилане, цилиндрично смилане и вътрешно смилане, в зависимост от формата и изискванията на частите на клапана. Повърхностното смилане обикновено се използва за изравняване на повърхностите на частите и отстраняване на всякаква неравномерност. Цилиндричното смилане се използва за части с цилиндрични характеристики, като стъбла на клапаните, за да се постигне необходимия диаметър и повърхностно покритие.

От друга страна, се фокусира върху премахването на малките, остри бури, които се оставят след рязане или смилане. Това може да се извърши ръчно с помощта на ръчни инструменти като файлове, скрапър или четки или механично използване на машини за сриване или абразивно взривяване. Дебюрирането не само подобрява появата на частите на клапана, но и повишава тяхната безопасност и функционалност. Например, в клапана система, бурите могат да пречат на правилното сядане на клапана, което води до изтичане.

3. Топлинна обработка

Топлинната обработка е критичен етап след обработка, който може значително да подобри механичните свойства на частите на клапана. Могат да се използват различни процеси на обработка на топлината в зависимост от материала на отливките. Общите методи за обработка на топлината за части от клапаните включват отгряване, гасене и закаляване.

Отгряването е процес, който включва нагряване на частите до определена температура и след това бавно ги охлажда. Това помага да се облекчат вътрешните натоварвания, да се подобри пластичността и да се усъвършенства структурата на зърното на материала. Например, в някои части от сплав стоманена клапа, отгряването може да намали твърдостта и да улесни машинните части.

Угасването е бърз процес на охлаждане, който се използва за увеличаване на твърдостта на материала. Частите се нагряват до висока температура и след това бързо се охлаждат в гасеща среда, като масло или вода. Обаче гасенето може да въведе и вътрешни натоварвания, поради което често се следва от закаляване. Темпорането включва повторение на гасените части до по -ниска температура и след това да ги охлажда бавно. Това помага да се намали мрачността, причинена от гасенето и подобряването на здравината на материала.

4. Обработка

Въпреки че инвестиционното леене може да произведе части с висока размерна точност, някои части на клапана все още могат да изискват допълнителна обработка за постигане на точните размери и допустими отклонения, необходими за правилното приспособяване и функция. Операциите за обработка могат да включват завъртане, смилане, пробиване и скучно.

Завиването се използва за създаване на цилиндрични повърхности върху частите на клапана, като външния диаметър на корпус на клапана или стъблото. Смилането се използва за създаване на плоски повърхности, слотове или сложни форми на частите. Пробиването се използва за създаване на дупки за болтове, щифтове или течни проходи, докато скучно се използва за разширяване на съществуващите дупки и подобряване на тяхната точност.

Обработката позволява персонализирането на частите на клапана да отговаря на конкретни изисквания на клиента. Например, ако клапанът трябва да бъде съвместим с определена тръбна система, обработката може да се използва за регулиране на размерите на портовете за свързване.

5. Повърхностно завършване

Повърхностното завършване е важна стъпка за подобряване на устойчивостта на корозия, външния вид и функционалността на частите на клапана. Налични са няколко метода на довършителни повърхности, включително покритие, боядисване и прахово покритие.

Платката включва отлагане на тънък слой метал върху повърхността на частите на клапана. Общите материали за покритие включват хром, никел и цинк. Хромното покритие осигурява отлична устойчивост на корозия и лъскаво, декоративно покритие. Никеловото покритие може да подобри твърдостта и устойчивостта на износване на частите. Цинковото покритие често се използва за неговите жертвени свойства на защита от корозия.

Боядисването и праховото покритие също са популярни методи за довършване на повърхността. Боядисването може да осигури защитна бариера срещу корозия и може да се използва за постигане на специфичен цвят или естетически ефект. Праховото покритие е сух процес на довършителни работи, който включва нанасяне на фин прах върху повърхността на частите и след това ги нагряване, за да се слеят праха в гладко, издръжливо покритие.

6. Проверка и тестване

Преди частите на клапана да са готови за изпращане, те трябва да преминат поредица от проверки и тестове, за да гарантират, че отговарят на необходимите стандарти за качество. Методите за не разрушителни тестове, като ултразвуково тестване, тестване на магнитни частици и рентгенографско тестване, могат да се използват за откриване на вътрешни дефекти като пукнатини, порьозност или включвания.

Размерната проверка също е от решаващо значение, за да се гарантира, че частите отговарят на определените допустими отклонения. Това може да стане с помощта на измервателни инструменти като апарати, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). CMM са много точни и могат да измерват размерите на сложни части с висока точност.

В допълнение към не -разрушителното тестване и размерите проверка може да се изисква и функционално тестване. Например, частите на клапана могат да бъдат тествани за съпротивление на налягането, дебит и изтичане. Тези тестове гарантират, че частите на клапана ще се представят надеждно в техните предвидени приложения.

Като доставчик на инвестиции за инвестиции на клапани, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени части на клапаните чрез строг работен процес след обработка. НашитеЧасти за прецизно леенеиАксесоари за клапани Прецизни части за леенесе произвеждат с най -голямо внимание към детайлите, от първоначалния кастинг до крайните стъпки за обработка. Ако се нуждаете отИнвестиционни части за инвестиции на клапаниУслуги, каним ви да се свържете с нас за дискусии за обществени поръчки. Уверени сме, че нашите продукти и качествени продукти ще отговарят на вашите специфични изисквания.

ЛИТЕРАТУРА

• Наръчник на ASM Том 5: Повърхностно инженерство. ASM International.
• Наръчник за инструменти и производствени инженери, 4 -то издание. Общество на производствените инженери.
• Технически публикации на Института за леене на инвестиции (ICI).