Работно колело от прецизна отливка от неръждаема стомана

Работно колело от неръждаема стомана е работно колело, изработено от неръждаема стомана. Структурата му се състои главно от остриета, дискове, лагери и други компоненти. Работните колела от неръждаема стомана имат добра устойчивост на корозия, устойчивост на износване и устойчивост на висока температура, така че се използват широко в специални индустрии като хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Защо да изберете нас

01/

Високо качество
Нашите продукти се произвеждат или изпълняват по много висок стандарт, като се използват най-добрите материали и производствени процеси.

02/

Усъвършенствано оборудване
Машина, инструмент или инструмент, проектиран с усъвършенствана технология и функционалност за изпълнение на изключително специфични задачи с по-голяма прецизност, ефективност и надеждност.

03/

Контрол на качеството
Създадохме професионален екип за контрол на качеството, за да инспектира точно всяка суровина и всеки производствен процес.

04/

Професионален екип
Нашият професионален екип си сътрудничи и комуникира ефективно помежду си и е посветен на предоставянето на висококачествени резултати. Ние сме в състояние да се справим със сложни предизвикателства и проекти, които изискват нашата специализирана експертиза и опит.

05/

Персонализирани услуги
Ние разбираме, че всеки клиент има уникални производствени нужди. Ето защо ние предлагаме опции за персонализиране, за да отговорим на вашите специфични изисквания.

06/

24-часова онлайн услуга
Опитваме се да отговорим на всички притеснения в рамките на 24 часа и нашите екипи са винаги на ваше разположение в случай на спешност.

Какво е работно колело от прецизна отливка от неръждаема стомана

Части за помпа за отливане по модели

Леенето по инвестиционни модели е популярен производствен процес, използван за производство на висококачествени прецизни компоненти. Сред многото индустрии, които се възползват от тези технологии, е производството на помпи и вентили, където критични части като работни колела, корпуси и други компоненти са необходими, за да се осигури правилното функциониране на помпата или вентила.

Прецизно леене на части на помпата

Индустрията на помпите разчита в голяма степен на висококачествени части от неръждаема стомана със сложен дизайн и прецизни размери. Постигането на такива спецификации често е трудна задача, особено при производството на сложни помпени части.

Pumpe Casting Резервни части

Леенето по моделни модели е производствен процес, който създава детайли с висока точност със сложни форми и фини покрития. Този метод е идеален за създаване на сложни части като резервни части за помпи, които могат да бъдат подложени на тежки работни условия и точни стандарти за работа.

Части на помпата Отливка от неръждаема стомана

Отливането на неръждаема стомана по инвестиционни модели е процес на формоване на метални части чрез изливане на разтопена неръждаема стомана във форма, оставяйки я да се втвърди и след това отливката се изважда от формата. Резултатът е висококачествена, еднородна част, която може да издържи на сурови среди, химикали и екстремни температури.

Резервни части за помпи Отливки с восък

Частите на помпата за отливане с восък играят решаваща роля за осигуряване на безпроблемната работа на индустриалните и търговските помпени системи. Поради това е важно тези компоненти да са с високо качество и надеждност, за да се гарантира тяхната оптимална производителност и дълъг живот.

Резервни части за помпа за отливане от неръждаема стомана

Леенето по инвестиционни модели от неръждаема стомана е популярен метод за производство на резервни части за помпи поради многото си предимства. Това е процес, който включва изливане на разтопена неръждаема стомана във форма за създаване на специфична форма. Полученият продукт е здрав, издръжлив и устойчив на корозия, което го прави идеален за резервни части за помпи, които често се използват в тежки условия и са подложени на износване.

Части за прецизно леене на работното колело на помпата

Леенето по модели, известно още като прецизно леене по изгубен восък, е производствен процес, който съществува от векове. Това включва създаване на восъчен модел и покриването му с огнеупорен материал преди нагряването му, за да се отстрани восъкът и да се втвърди формата. След това този процес позволява създаването на сложни и сложни форми с висока степен на точност и прецизност.

Работно колело на помпата за прецизно леене

Този процес включва изработване на восъчен или пластмасов модел, който е покрит с огнеупорен материал, за да се създаде безшевна форма. След като матрицата се нагрее, моделът се стопява, оставяйки куха кухина, която е пълна с разтопен метал. След втвърдяване калъпът се отчупва и готовата част се отстранява, готова за по-нататъшна обработка и довършване.

Работно колело на помпата за отливане на модели

Ние сме специализирани в леене по инвестиционни модели, използвайки технологията на силициевия зол. Ние сме професионален производител и износител на отливки по инвестиционни модели от неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана и други сплави на основата на желязо. Нашият процес на леене по инвестиция включва създаване на восъчни модели на желания компонент и след това покриването им с множество слоеве керамични черупки. След като черупките се втвърдят, восъкът се разтопява, оставяйки след себе си куха керамична форма.

Предимства на работното колело от прецизно отлята неръждаема стомана

Отлична устойчивост на корозия
Материалът на работните колела от прецизно леене от неръждаема стомана е добър устойчив на корозия материал и неговата устойчивост е сравнително силна и не реагира с обичайните концентрации на киселини, основи, соли, атмосфера, вода и някои разтворители и масла. Антикорозионната функция на неръждаемата стомана може да се приложи в различни аспекти на химическата промишленост. Дори при постоянно нагряване и охлаждане по време на употреба, работните колела от прецизно отлята неръждаема стомана продължават да поддържат гладките си повърхности на вътрешната и външната повърхност.
Дълъг експлоатационен живот и издръжливост
Самото работно колело от неръждаема стомана за прецизно леене има характеристиките на висока якост и висока твърдост и не е лесно да се предизвика корозия, хлътване, ръжда или износване. В момента прецизното леене на неръждаема стомана се е превърнало в основен избор за метални отливки.
Може да намали разходите
Тъй като процесът на леене по инвестиционни модели може да произведе прецизно леене на работни колела от неръждаема стомана с по-строги допуски в сравнение с други методи на леене, по същество крайният продукт ще изисква по-малко или никаква вторична обработка. Това спестява пари в дългосрочен план, тъй като намалява времето на цялостния производствен процес.
Хигиенни ползи
Благодарение на химичния си състав, работните колела от неръждаема стомана за прецизно леене естествено устояват на растежа на бактерии и други патогени. Способността на работните колела от прецизно отлята неръждаема стомана да се почистват лесно ги прави първият избор за строги хигиенни условия като болници, кухни и предприятия за преработка на храни.
Устойчивост на огън и топлина
Устойчивостта на огън и топлина на работните колела от прецизно отлята неръждаема стомана е неразделна част от това. Работните колела от неръждаема стомана за прецизно леене имат това свойство поради тяхната устойчивост на окисляване, дори при високи температури. Това го прави много ефективен при запазване на здравината му при тежки и екстремни температурни условия. Хромът отново играе важна роля тук, което прави работните колела от неръждаема стомана с прецизно леене отличен избор за пожароустойчивост.
Устойчивост на удар и здравина
Работното колело от прецизно отлята неръждаема стомана е изключително здрав и много издръжлив материал с висока устойчивост на удар. Част от причината за това е, че работните колела от неръждаема стомана от прецизно леене са по-малко податливи на чупливост при високи и ниски температури. Това означава не само, че материалът ще запази формата си, но и че в точката си на топене може по-лесно да се заварява, реже, изработва и т.н., както правим, когато правим парапети. Интересното е, че той също е материал, който обикновено се използва в криогенни приложения, тъй като неговата здравина при студени работни условия отново показва своята здравина.
Красив външен вид
работните колела от неръждаема стомана за прецизно леене се предлагат в различни покрития. Поддържа се лесно и има качествен, приятен външен вид. От самото си създаване работните колела от неръждаема стомана с прецизно леене се считат за елегантен, привлекателен и модерен материал.
Възможност за рециклиране
Работните колела от прецизно отлята неръждаема стомана са екологични и 100% рециклируеми, като предлагат практически неограничен жизнен цикъл. работните колела от прецизно отлята неръждаема стомана рядко се превръщат в отпадък в края на полезния им живот; активно се използва повторно без значителна загуба на качеството на материала и днес най-малко 60% от новата неръждаема стомана е направена от рециклирани материали.

Видове работно колело от прецизно отлята неръждаема стомана

Отворено работно колело
При отворените работни колела лопатките са свободни от двете страни. Отворените работни колела са структурно слаби. Те обикновено се използват в евтини помпи с малък диаметър и помпи, обработващи суспендирани твърди вещества.

Полуотворено работно колело
Лопатките са свободни от едната страна и затворени от другата. Покривалото добавя механична здравина. Те също така предлагат по-висока ефективност от отворените работни колела. Те могат да се използват в помпи със среден диаметър и с течности, съдържащи малки количества суспендирани твърди вещества. Поради минимизиране на рециркулацията и други загуби е много важно да има малка хлабина между лопатките на работното колело и корпуса.

Затворено работно колело
Лопатките са разположени между двата диска, всички в една отливка. Те се използват в големи помпи с висока ефективност и ниска необходима нетна положителна смукателна глава. Центробежните помпи със затворено работно колело са най-широко използваните помпи, работещи с чисти течности. Те разчитат на износващи се пръстени с малка хлабина на работното колело и на корпуса на помпата. Затвореното работно колело е по-сложна и скъпа конструкция не само заради работното колело, но са необходими допълнителни износващи се пръстени.

Материал на работното колело от прецизна отливка от неръждаема стомана

Според приложението на работното колело различно, работното колело може да бъде направено от чугун, лята стомана, неръждаема стомана, алуминий, фибростъкло, пластмаса. Основният материал на работното колело на помпата е сив чугун 250, неръждаема стомана и сферографитен чугун 450. Основната употреба в ежедневието е 304 и 316. В нашата леярна за работно колело за инвестиционно леене работното колело от чугун и перката от неръждаема стомана е по-популярно. За работно колело от неръждаема стомана, сплавите от неръждаема стомана се използват широко като материал за смесително работно колело. Има отлична устойчивост на корозия. Може да сведе до минимум замърсяването на обработваните материали. Загрижеността за чистотата в хранително-вкусовата промишленост, млечните продукти, напитките и фармацевтичната промишленост се отразява в търсенето на гладки повърхности, особено повърхностите, които влизат в контакт с използваните течности.

Повърхностна обработка на работно колело от прецизно отлята неръждаема стомана

Изстрелване
От всички видове подготовка на повърхността, бластирането е най-често срещаният и най-евтиният метод за подготовка на повърхността. Дробеструйната обработка е метод за обработка на повърхността, който използва стоманени топки за въздействие върху повърхността на работните колела от неръждаема стомана с прецизно леене при висока скорост. Дробеструйната обработка може ефективно да премахне оксидния слой след прецизно отливане на работно колело от неръждаема стомана.
Пясъкоструене
В сравнение с пясъкоструенето, цената на пясъкоструенето е сравнително висока. Това е метод за повърхностна обработка за пясъкоструене на повърхността на работни колела от неръждаема стомана от прецизно леене с фин пясък. Повърхността на работните колела от прецизно отлята неръждаема стомана с пясъкоструйна обработка е по-фина и по-гладка от тази на бластиране. Ако повърхностните изисквания за прецизно леене на работни колела от неръждаема стомана са високи, се препоръчва пясъкоструене.
Електролитно полиране
Електрополирането може значително да подобри устойчивостта на корозия на работните колела от прецизно леене от неръждаема стомана, като им придава дълготрайно ярко покритие. Електролитно полиране може да се извърши върху различни работни колела от неръждаема стомана за прецизно леене. След електрополиране работните колела от прецизно отлята неръждаема стомана придобиват сребрист цвят и изглеждат много по-ярки от преди.
Вибрационно полиране
Вибрационното полиране е партиден довършителен процес, който най-често се използва за полиране, почистване, премахване на грапавини, обезмасляване, премахване на накип, филетиране, рафиниране, изсушаване и осигуряване на предварително покрито или предварително боядисано покритие на работни колела от неръждаема стомана за прецизно леене, Те включват различни други приложения на процеси. Вибрационната обработка е един от най-разпространените видове партидна обработка. Той е по-добър от другите методи за отстраняване на грапавини, тъй като позволява на товара да се движи като единица – това предотвратява огъване или деформиране на работни колела от неръждаема стомана при прецизно леене.
Декапиране и пасивиране
Както ецването, така и пасивирането могат да бъдат приложени към повърхността на работни колела от прецизно леене от неръждаема стомана и всички работни колела от неръждаема стомана за прецизно леене трябва да бъдат почистени чрез поне един процес на ецване. Те премахват замърсителите и спомагат за образуването на непрекъснат пасивен филм от хромен оксид, който е химическа обработка.
Огледално отражение
Огледалното полиране е процес на механично полиране, при който работниците използват ръчна обработка, за да извършат различни полирания върху прецизно отлети работни колела от неръждаема стомана. Има няколко процедури, включени в процеса на полиране на огледалото. Включително полиране на шлифовъчни дискове, полиране на конопени дискове и полиране на платнени дискове. След огледално полиране повърхността на работните колела от прецизно отлята неръждаема стомана може да постигне много гладка и лъскава повърхност, която изглежда като огледало. Въпреки че огледалното полиране струва повече от други повърхностни обработки, то все още е често срещана повърхностна обработка за подобряване на повърхностното покритие на прецизно отлети колела от неръждаема стомана, особено като луксозен артикул за приложения от висок клас на пазара.
PVD покритие
PVD покритието е идеална повърхностна обработка за оцветяване на работни колела от неръждаема стомана за прецизно леене. Вакуумното титаново покритие изисква сравнително гладка повърхност. След прецизно леене на работни колела от неръждаема стомана, най-добре е да ги полирате огледално или поне електрополирани. Има много опции за цвета на работните колела от неръждаема стомана за прецизно леене, като злато, розово злато и т.н.

Защо отливка от неръждаема стомана за работно колело

Основните сплавни елементи на всяка отливка на базата на никел или неръждаема стомана са хром, никел и молибден (или "moly"). Тези три компонента ще определят структурата на зърната на отливката и механичния просперитет и ще бъдат инструмент за способността на отливката да се бори с топлина и/или корозия.
Неръждаемата стомана има минимално съдържание на хром от 10,5%, което я прави по-устойчива на корозивни течни среди и на окисление. Това обаче не е абсолютно. Отливките от неръждаема стомана са "устойчиви на корозия", когато се използват в течни среди и пари под 1200 градуса F (650 градуса) и "устойчиви на топлина", когато се използват над тази температура.
Има разлики между кована и лята неръждаема стомана. Това се дължи на техния химичен състав и тяхната микрозърнеста структура, която се влияе от начина на производство, отливане или екструдиране на материала. Тези фактори трябва да бъдат взети под внимание при избора на сплав за вашия проект за леене на неръждаема стомана.

Как да изберем работно колело от прецизна отливка от неръждаема стомана

Precision Casting Stainless Steel Impeller

Фактор на оформяне.
Способността за формоване е основният фактор за работното колело от неръждаема стомана за прецизно леене. Прилагането на работни колела от неръждаема стомана за прецизно леене изисква добра формоспособност. Работните колела от аустенитно прецизно леене от неръждаема стомана обикновено могат да се формоват. Но работните колела от мартензитно прецизно леене от неръждаема стомана 410 са склонни да бъдат крехки и не се формоват лесно. Трябва да се избягва.
Фактор на заваряване.
Заваряването на прецизно леене на работни колела от неръждаема стомана е много различно от заваряването на други стоманени отливки. В сравнение с традиционното заваряване. като леене от въглеродна стомана. По-трудно е да заварявате неръждаема стомана. Той също така причинява проблеми с междукристална корозия, горещо напукване и корозионно напукване под напрежение и т.н. Най-заваряваните неръждаеми стомани обикновено са в аустенитната група. Като класове 304L или 347. В 347 има добавени ниобиеви стабилизатори. Помага за предотвратяване на междукристална корозия. Феритни прецизни колела от неръждаема стомана, като клас 430 или клас 439, също са лесно заваряеми.
Фактор на последваща обработка.
Тъй като специални съображения ще се случат при прецизно леене на работни колела от неръждаема стомана. Факторът на последваща обработка трябва да се има предвид при прецизно леене на работни колела от неръждаема стомана. Повечето степени на работното колело от неръждаема стомана за прецизно леене могат да се обработват. Но процесът на обработка трябва да бъде оптимизиран, за да работи със скорост, която помага за облекчаване на този проблем. Подобно на отливките от въглеродна стомана, може да се добави сяра, за да се увеличи обработваемостта. Вземете клас 303 като пример. Той е много подобен на клас 304, с изключение на това, че към него е добавена сяра за целите на машинната обработка. Работното колело от неръждаема стомана за прецизно леене е много податливо на втвърдяване при работа.
Коефициент на корозионна устойчивост среда
Въпреки че работното колело от прецизно леене от неръждаема стомана има силни свойства, устойчиви на корозия. Трябва да проверим съвпадението на вида на използваната среда с тяхната структура и приложение. Различните степени осигуряват различна устойчивост на корозия. Работните колела от аустенитно прецизно леене от неръждаема стомана обикновено осигуряват най-голяма устойчивост на корозия поради високото си съдържание на хром.
Фактор на топлинна обработка.
За прецизно леене на работно колело от неръждаема стомана трябва да разберем ефекта от различни степени на прецизно леене на работно колело от неръждаема стомана след топлинна обработка. Например работните колела от аустенитно прецизно леене от неръждаема стомана и работните колела от феритно прецизно леене от неръждаема стомана не подлежат на втвърдяване при термична обработка. Работните колела от неръждаема стомана за прецизно леене, подлежащи на термична обработка, обикновено са мартензитни или закалени чрез утаяване.
Фактор на силата
Като степен 440C и степени 17-4 PH и 15-5 PH. Те имат висока якост. Може да се постигне с мартензитно и утаително закалени работни колела от прецизно леене от неръждаема стомана. Аустенитните колела от прецизно леене от неръждаема стомана, като клас 316, също могат да осигурят висока якост, макар и не толкова висока, колкото мартензитните класове. Работните колела от аустенитно прецизно леене от неръждаема стомана също имат повече никел от другите колела от прецизно леене от неръждаема стомана. Така че клас като 316 ще има по-голяма здравина и пластичност от феритни и мартензитни прецизни колела от неръждаема стомана.

Stainless Steel Casting Pump Spare Parts

Избор между 304 и 316 работно колело от прецизна отливка от неръждаема стомана

Изборът между работно колело от прецизно отлята неръждаема стомана 304 и 316 зависи от специфичните изисквания на вашия проект. Ето някои фактори, които трябва да имате предвид:
Устойчивост на корозия
Ако вашето приложение включва излагане на агресивни химикали, солена вода или морски условия, неръждаемата стомана 316 е по-добрият избор. За по-мека среда може да е достатъчна неръждаема стомана 304.
температура
Ако вашият проект изисква компоненти да издържат на високи температури, по-високата топлоустойчивост на неръждаемата стомана 316 е предимство.
Бюджет
Неръждаемата стомана 304 обикновено е по-рентабилна от 316. Помислете за бюджета си, когато вземате решение.
Заваряемост
И двата вида са лесни за заваряване, но осигуряват правилни техники за заваряване, за да се запази тяхната устойчивост на корозия.

Последващи обработки на работно колело от неръждаема стомана за прецизно леене

Подобно на други стоманени отливки, работните колела от неръждаема стомана за прецизно леене може също да изискват термична обработка за постигане на определени свойства. Обработката с разтвор е единственият начин за топлинна обработка след прецизно леене на работно колело от неръждаема стомана.
Обработката на разтвора на отливки от неръждаема стомана зависи до голяма степен от вида и степента на работните колела от неръждаема стомана за прецизно леене. Основната цел на разтвора за обработка на работни колела от неръждаема стомана за прецизно леене е да се гарантира, че свойствата могат да бъдат подобрени (напр. устойчивост на корозия, пластичност или твърдост) или за по-нататъшна обработка, така че компонентът от неръждаема стомана да може да работи в предвидената работна среда.
Забележка:Преди операцията по третиране с разтвор е необходимо повърхностно почистване, извършено върху прецизно отлети заготовки на работно колело от неръждаема стомана, за да се отстранят масла, грес и други видове остатъци. Оставен върху повърхността на работното колело от прецизно отлята неръждаема стомана по време на термична обработка може да доведе до влошаване на устойчивостта на корозия или други свойства на продуктите.

Stainless Steel Casting Automotive Spare Parts

Стъпки за подготовка на работно колело от неръждаема стомана за прецизно отливане

Изработка на шаблон
Първата стъпка на прецизното леене на работното колело от неръждаема стомана е изграждането на шаблон. За всяка отделна отливка се изготвят отделни и специфични модели. Материалът за модела е восък. Втечненият восък се подлага на високо налягане и се вкарва в металната боя. След това восъкът се оставя да се втвърди, след което моделът е завършен. Този модел след това се прикрепя към системата за стробиране.
Изработка на калъп
Десенът в системата за стробиране е потопен в керамичен материал. Това покритие се оставя да изсъхне и този процес се повтаря, докато се постигне желаната дебелина на черупката.
Изгоря
Следващата стъпка е да премахнете шаблона от отливката. Формата се нагрява отново и отново, за да позволи на восъчния модел да се разтопи напълно и да се отцеди. Този восък може да се използва повторно, за да се направи друг модел.
Предварително загряване и изливане
Формата се нагрява до определена температура, за да се отцеди остатъчният восък, за да се гарантира, че тънките участъци на матрицата са правилно запълнени. Разтопеният метал се излива в кухината на формата. След като металът се втвърди, отливката се изважда от керамичната обвивка чрез раздробяване на формата или разтваряне в химикали.

Защо да използвате прецизно отлято работно колело от неръждаема стомана за водна помпа

Водната помпа е вид машина, която използва високоскоростното въртене на работното колело за транспортиране на течност и натиск на течността. Така че помпата е най-критичната част във водната помпа. Материалът и качеството на работното колело оказват голямо влияние върху мощността на цялата помпа. Следователно, когато купувате помпи, изборът на материал на работното колело на помпата също е много важен. В зависимост от употребата на различните работни колела на помпата, отливките също са различни. Общите общи материали включват работно колело от чугун, работно колело от прецизно леене от неръждаема стомана, работно колело от лят месинг, работно колело от лят алуминий и пластмасово работно колело. Въпреки че най-често прилаганата среда на водна помпа е неутрална течност, разбира се, има някои специални киселинни, алкални, маслени и здравословни нива на течни материали. Тогава какъв вид материал за работно колело да изберем в крайна сметка по-практичен? Най-общо казано, потребителската покупка на помпата не е само едностранна употреба.
На първо място, цената на работното колело от прецизно леене от неръждаема стомана е ниска и производството е по-лесно за подмяна.
Второ, работното колело от неръждаема стомана за прецизно леене може да се адаптира по-добре към различна сложна среда, може да играе многоцелеви ефект на помпа.
Трето, работното колело от прецизно леене от неръждаема стомана е по-устойчиво на корозия от колелото от чугун, по-ниска цена от месинговото работно колело, по-издръжливо от пластмасовото работно колело. Освен това, дори след дълго потапяне в киселинен и алкален разтвор, перката от прецизно отлята неръждаема стомана няма да бъде корозирала.
И накрая, с леярски материал от неръждаема стомана за храни, работното колело от неръждаема стомана с прецизно леене може дори да замени алуминиевото работно колело, за да предаде нивото на хигиенизиране на храната на течността.

Нашата фабрика

Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd е компания, която съществува от 2002 г. През годините компанията се разрасна и разшири дейността си, за да се превърне в един от водещите производители на прецизни отливки в Китай. Нашият екип се състои от 260 квалифицирани и всеотдайни служители, които работят денонощно, за да гарантират, че всички нужди на нашите клиенти са задоволителни. Производствените ни възможности са впечатляващи, с капацитет от над 1000 тона прецизни отливки годишно. Ние сме специализирани в производството на прецизни отливки, като използваме техниката на формовка със силициев зол.

Най-доброто ръководство за ЧЗВ за перка от неръждаема стомана за прецизно леене

В: Каква е разликата между лята неръждаема стомана и неръждаема стомана?

О: Основната разлика е в това как се оформя в краен продукт. Отлятата неръждаема стомана се произвежда чрез изливане на течен метал в формовъчен съд със специфична форма. Кована неръждаема стомана започва в стоманодобивна фабрика, където непрекъснатите леяри произвеждат неръждаема стомана на слитъци, блюми, заготовки или плочи.

В: Какъв клас неръждаема стомана се използва за отливане?

A: Сплавите 304L и 316L също са устойчиви на корозия, причинена от заваряване и други високотемпературни довършителни процеси. Неръждаемите стомани от серия 300 обикновено се използват за отливане на тръбопроводи и корпуси за индустрии, включително медицински, морски, хранително-вкусови и млечни.

Въпрос: Каква е температурата на течността, над която се препоръчва работно колело от неръждаема стомана?

A: Отливките от неръждаема стомана за облицовка са "устойчиви на корозия", когато се използват в течни среди и пари под 1200 градуса F (650 градуса) и "устойчиви на топлина", когато се използват над тази температура.

Въпрос: Коя е най-добрата неръждаема стомана за леене?

О: За целите на леенето бихме казали, че неръждаемата стомана клас 304 и 316- са най-добрите. И двете са над ниво 300 и съдържат никел. Така че, уверете се, че леярната за неръждаема стомана, която наемате, разполага с неръждаема стомана 304 и 316.

В: Може ли да се отлива неръждаема стомана 316?

A: Тип 316 неръждаема стомана е аустенитна неръждаема стомана, която се различава от степен 304 чрез добавяне на молибден, което увеличава нейната устойчивост на химическа корозия и морска среда. Сплавта от неръждаема стомана 316 е идеална за леене на компоненти, особено за морско приложение.

Въпрос: Коя е неръждаема стомана от по-висок клас 304 или 316?

О: 316 съдържа минимум 2.0% молибден, което го прави много по-устойчив на корозия от 304, но тъй като е по-скъп елемент, обикновено прави 316 по-скъп клас метал.

Въпрос: Каква е еквивалентната степен на леене на ss316?

О: Еквивалентният клас на неръждаема стомана 316 е CF8M за САЩ или 1.4408 за Германия. Леярната CFS е опитен производител и доставчик на отливки от неръждаема стомана 316 в Китай. С пълно обслужване на отливки по модели, ние имаме способността да произвеждаме както заготовки за отливки, така и машинно обработени отливки.

Въпрос: Как избирате тип работно колело?

О: Няколко фактора трябва да се имат предвид при избора на работно колело, включително желания модел на потока, вискозитета на течността и геометрията на работното колело. Първият фактор, който трябва да се вземе предвид, е моделът на потока, който е мястото, където течността тече през смесителния резервоар.

В: Коя марка неръждаема стомана е по-добра?

О: Най-здравият клас неръждаема стомана е клас 420, известен също като клас за прибори за хранене. Има високо съдържание на въглерод, което му позволява да бъде термично обработен и да достигне ниво на твърдост от 55 HRC, по-високо от всеки друг клас. Тази стомана също предлага отлична устойчивост на корозия поради високия процент на хром в нея.

Въпрос: Каква е разликата между SS 304 и 316 и 316L?

A: 316 неръждаема стомана е подобна по химия на 304, но също така включва молибден. Тази добавка го прави много по-устойчив на корозия. Подобно на 304, формулата 316 не изисква отгряване след заваряване. Неръждаемата стомана 316L е почти идентична с 316.

В: Какво е по-добро от неръждаема стомана 316?

A: 316L е превъзходният избор за приложения с висока корозия и висока температура. Тъй като 316L съдържа по-малко въглерод от 316, той има по-добра устойчивост на междукристална корозия, което означава, че заварките му няма да се разпаднат, за разлика от неръждаемата стомана 316.

В: Има ли различни степени на неръждаема стомана 316?

О: Неръждаемата стомана 316L има по-ниско съдържание на въглерод и се използва в приложения, които излагат метала на риск от сенсибилизация. Вариантът с по-високо съдържание на въглерод е неръждаема стомана 316H, която предлага по-голяма термична стабилност и устойчивост на пълзене. Друг широко използван клас неръждаема стомана 316 е стабилизираната 316Ti.

Въпрос: Колко вида неръждаема стомана 316 има?

О: Има разнообразие от различни видове неръждаема стомана 316. Някои често срещани типове са вариантите L, F, N и H. Всеки е малко по-различен и всеки се използва за различни цели. Обозначението "L" означава, че стоманата 316L има по-малко въглерод от 316.

В: Как да избера размер на работното колело?

A: Размерът на съда, използван за смесване, ще определи диаметъра на работното колело. Общо правило за аксиални или радиални модели на потока е диаметърът на работното колело да бъде ⅓ от диаметъра на съда, така че 10 cm чаша ще изисква приблизително 3 cm работно колело.

В: Как се нарича още работното колело?

О: Работното колело, известно още като бъркалка, е ключов компонент на биореактора. Той изпълнява важните задачи за смесване, аериране, пренос на топлина и маса в съда. Научете за различните характеристики на различните типове работни колела и значението на техния дизайн.

Въпрос: Каква е разликата между отворено и затворено работно колело?

О: Затворените работни колела могат да се справят с експлозивни и летливи течности - отворените работни колела не могат. Трябва да разглобите затворено работно колело, за да го проверите. Затворените работни колела губят ефективността си с течение на времето, но можете да поддържате ефективността на отвореното работно колело, като регулирате хлабината на износващия се пръстен.

В: Какво прави едно добро работно колело?

A: Качественото работно колело трябва да бъде изработено от метал. Достатъчен е добър алуминий. Следователно пластмасовата нишка, използвана за 3D принтери, е напълно неподходяща. Водното налягане би огънало остриетата много лесно, което намалява ефективността.

В: Коя е най-здравата неръждаема стомана?

О: Мартензитните класове включват неръждаема стомана 420, която се използва в инженерни приложения като валове и неръждаема стомана 440C – най-твърдата и най-устойчива на абразия от всички неръждаеми стомани.

Въпрос: Какви са 4-те вида неръждаема стомана?

О: Тези степени се основават на състава, свойствата и употребата на стоманата. Познаването на номерата и групите на класовете дава бърза представа за състава и приложенията на стоманата. Четирите основни групи неръждаема стомана са аустенитна, феритна, дуплексна и мартензитна.

В: Какво е другото име за неръждаема стомана?

A: Неръждаемата стомана, известна също като инокс, устойчива на корозия стомана (CRES) и неръждаема стомана, е сплав от желязо, която е устойчива на ръжда и корозия. Съдържа най-малко 10.5% хром и обикновено никел, както и 0,2 до 2,11% въглерод.

Популярни тагове: прецизно леене работно колело от неръждаема стомана, Китай прецизно леене работно колело от неръждаема стомана производители, доставчици, фабрика, Части за помпа за пречистване на вода, части от лабораторна помпа, Статитори на помпата, склад за помпа за помпата, части за медицинска помпа, Помпата за защита на корозия

← Един чифт: Не

Следваща: Работно колело на помпата за прецизно леене →

Изпрати запитване

Може да харесаш също