Фактори, които влияят върху точността на отливките при прецизни отливки

Прецизното леене е специален метод на леене в сравнение с традиционния процес на леене. Може да получи относително точна форма и висока точност на леене, освен това продуктът е прецизен, сложен, близък до крайната форма на детайла, може да се използва директно без обработка или много малко обработка, е напреднал процес в леярската индустрия, който е подобен на формоване.

Процес на прецизно леене:

Пресоване на восък----- изрязване на восък----- проверка на восък----- групово дърво----- изработване на черупки----- депарафинизиране (депарафинизиране с пара), ----- печене на черупки на плесен{ {6}} лаборатория (спектрален анализ на химичния състав) - изливане (изливане на разтопена стомана в черупката на формата), ---- вибрационно обвиване, обвиване----- леене и изливане, рязане и разделяне на пръти---- смилане , порта --- термична обработка---- дробеструйна обработка---- проверка на заготовки---- механична обработка----- повърхностна обработка---- проверка на готов продукт---- складиране

Фактори, влияещи върху точността на отливките:

При нормални обстоятелства точността на размерите на прецизните отливки се влияе от много фактори като структура на отливката, материал за отливка, формоване, изработка на черупки, печене, изливане и т.н., и всяка от връзките е настроена и работи неразумно ще промени степента на свиване на отливката, което води до отклонение между точността на размерите на отливката и изискванията. Следните са факторите, които могат да причинят дефекти в точността на размерите при прецизните отливки:

(1) Влиянието на структурата на отливката: a. Дебелината на стената на отливката е голяма, а стената на отливката е тънка и свиването е малко. b. Степента на свободно свиване е голяма, а скоростта на затруднено свиване е малка.

(2) Влиянието на леярския материал: a. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод в материала, толкова по-малко е линейното свиване и колкото по-ниско е съдържанието на въглерод, толкова по-голямо е линейното свиване. b. Свиването при леене на обичайните материали е както следва: свиване при леене K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM е размерът на кухината, LJ е размерът на отливката. K се влияе от следните фактори: восъчна форма K1, структура на отливката K2, тип сплав K3, температура на изливане K4.
(3) Влиянието на производството на матрици върху степента на свиване на леярската линия: a. Влиянието на температурата на впръскване на восък, налягането на впръскване на восък и времето на задържане върху размера на инвестиционната форма е най-очевидно при температурата на впръскване на восък, последвано от налягането на впръскване на восък, а времето на задържане има малко влияние върху крайния размер на формата инвестиционна форма след осигуряване на инвестиционната формовка. b. Линейното свиване на восъчния (мухъл) материал е около 0.9-1.1%. ° С. Когато инвестиционната форма се съхранява, тя ще се свие допълнително и нейната стойност на свиване е около 10% от общото свиване, но когато се съхранява в продължение на 12 часа, размерът на инвестиционната форма е основно стабилен. д. Радиалното свиване на восъчната форма е само 30-40% от свиването в посока на дължина, а влиянието на температурата на впръскване на восъка върху свободното свиване е много по-голямо от влиянието върху възпрепятстваното свиване (температурата на впръскване на восъка е 57-59 градуса, колкото по-висока е температурата, толкова по-голямо е свиването).

(4) Влиянието на материалите за производство на черупки: използването на цирконов пясък, цирконов прах, пясък Shangdian, прах Shangdian, поради малкия му коефициент на разширение, само 4,6×10-6/градус, така че може да бъде игнориран.

(5) Влиянието на печенето на черупката: поради малкия коефициент на разширение на черупката, когато температурата на черупката е 1150 градуса, тя е само 0,053%, така че може да бъде игнорирана.

(6) Влиянието на температурата на изливане: колкото по-висока е температурата на изливане, толкова по-голямо е свиването и колкото по-ниска е температурата на изливане, толкова по-малко е свиването, така че температурата на изливане трябва да е подходяща