Какви са често срещаните причини за кухини за свиване в изгубените восъчни части на клапаните и как да ги елиминирате?

Ей там! Като доставчик на изгубени восъчни части на клапаните, видях справедливия си дял от проблеми с кухините на свиване в части на клапаните. Това е често срещан проблем, който наистина може да обърка качеството на крайния продукт. И така, реших, че ще споделя някои прозрения за това какво причинява тези кухини за свиване и как можем да се отървем от тях.

Чести причини за свиване на кухини в клапаните, изгубени восъчен леене

1. Поведение на втвърдяване на метал

Когато разтопеният метал започне да се охлажда и се втвърдява във формата, той преминава през промяна на фазата. По време на този процес металните се свиват. Ако свиването не е компенсирано правилно, може да се образуват свиване на кухини. Различните метали имат различни характеристики на втвърдяване. Например, някои метали се втвърдяват по начин, който улавя газови мехурчета, което може да доведе до кухини.

2. Дизайн на плесен

Дизайнът на формата играе огромна роля. Ако системата за гетиране, която е мрежата от канали, която позволява на разтопения метал да се влива във формата, не е проектирана правилно, това може да причини неравномерно пълнене и охлаждане. Това може да доведе до райони, в които металът се охлажда твърде бързо или твърде бавно, което води до свиване на кухини. Освен това, ако формата има остри ъгли или тънки участъци, може да бъде по -трудно металът да тече гладко и да запълни правилно тези зони.

3. Температура на изливане

Температурата, при която разтопеният метал се излива във формата, е от решаващо значение. Ако температурата на изливане е твърде ниска, металът може да започне да се втвърдява, преди да запълни напълно формата, оставяйки след себе си кухини. От друга страна, ако температурата на изливане е твърде висока, това може да причини прекомерно усвояване на газа и окисляване, което също може да доведе до проблеми с свиването.

4. Метален състав

Съставът на самия метал може да повлияе на свиването. Някои легиращи елементи могат да променят поведението на втвърдяването на метала. Например, добавянето на определени елементи може да увеличи вискозитета на разтопения метал, което затруднява теченето и запълването на формата равномерно. Това може да допринесе за образуването на кухини за свиване.

5. Скорост на охлаждане

Скоростта, с която кастингът се охлажда, е друг важен фактор. Ако скоростта на охлаждане е твърде бърза в някои области и твърде бавна в други, това може да създаде вътрешни напрежения в леенето. Тези напрежения могат да доведат до издърпване на метала от определени зони, образувайки кухини. Неравномерното охлаждане може да бъде причинено от фактори като лоша изолация на плесен или неравномерен топлопренос.

Как да премахнете кухините за свиване

1. Оптимизирайте дизайна на плесента

Трябва да обърнем голямо внимание на дизайна на системата на Gating and Riser. Системата за чифтосване трябва да бъде проектирана така, че да гарантира гладък и четен поток от разтопен метал във формата. Излезлите, които са допълнителни резервоари от разтопен метал, могат да се използват за захранване на леенето, тъй като той се втвърдява и договори. Чрез стратегически поставянето на щрангове можем да гарантираме, че металът има достатъчно време, за да запълни всички области на формата и да компенсира свиването. Също така, трябва да се опитаме да избегнем остри ъгли и тънки участъци в дизайна на плесента, за да насърчим по -добрия метален поток.

2. Температура на контрол на контрола

Трябва внимателно да наблюдаваме и контролираме температурата на изливане. Това изисква използване на точни устройства за измерване на температурата и след строги процедури за изливане. Изсипвайки метала при правилната температура, можем да гарантираме, че той остава достатъчно течност, за да запълни напълно формата и да сведе до минимум риска от абсорбция на газ и окисляване.

3. Регулиране на металната композиция

Можем да работим с металургисти за оптимизиране на металния състав. Чрез внимателно подбор и контролиране на легиращите елементи можем да подобрим поведението на втвърдяването на метала. Например, добавянето на елементи, които намаляват вискозитета на разтопения метал, може да му помогне да тече по -лесно и да запълни формата равномерно.

4. Регулирайте скоростта на охлаждане

За да осигурим равномерно охлаждане, можем да използваме техники като изолиране на формата или използване на канали за охлаждане. Изолацията на формата може да забави скоростта на охлаждане в определени области, докато охлаждащите канали могат да се използват за по -бързо премахване на топлината от други области. Чрез постигане на по -равномерна скорост на охлаждане можем да намалим вътрешните напрежения и да предотвратим образуването на кухини за свиване.

5. Контрол на качеството и проверка

Прилагането на строг процес на контрол на качеството е от съществено значение. Трябва да провеждаме редовни проверки на отливките, използвайки техники като рентгенови или ултразвукови тестове, за да открием всички кухини на свиване в началото. Като уловим тези проблеми рано, можем да предприемем коригиращи действия и да предотвратим достигане на дефектни части да достигнат до клиентите.

Нашите предложения

В нашата компания ние се ангажираме да предоставяме висококачествениЧасти за прецизно леене. Използваме най-съвременната технология и следваме строги мерки за контрол на качеството, за да гарантираме, че нашите части на клапана не са свободни от кухини за свиване и други дефекти. НашитеРезервни части за леене на инвестициисе правят с прецизност и грижи и нашитеЧасти за леене от неръждаема стоманаПредлагайте отлична устойчивост на корозия и издръжливост.

Ако сте на пазара за висококачествени части на клапаните, ще се радваме да поговорим с вас. Независимо дали се нуждаете от малка партида от персонализирани части или мащабно производство, ние разполагаме с експертиза и ресурси, за да отговорим на вашите нужди. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите изисквания и да получите оферта.

ЛИТЕРАТУРА

• Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth-Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. McGraw-Hill.
• Pehlke, Rd (1993). Принципи на втвърдяване. ASM International.