Какъв е процесът на леене на инвестиции за големи метални части?

Ей там! Аз съм доставчик на метални части за инвестиране, а днес ще разлея боба на процеса на инвестиционно леене на метални части с големи мащаби. Това е супер готин и сложен процес, който е от решаващо значение за приготвяне на висококачествени метални компоненти.

Първо, нека поговорим за това какво е инвестиционният кастинг. Известен е още като изгубен - леене на восък. Тази древна техника съществува от векове, но все пак е топ - отгоре метод за създаване на подробни и сложни метални части. И когато става въпрос за големи метални части, става още по -важно да се оправи процесът.

Фазата на създаване на модел

Първата стъпка в процеса на леене на инвестиции за големи метални части за мащаби е създаването на модела. Моделите обикновено се правят от восък или подобен термопластичен материал. Защо восък? Е, лесно е да се работи и може да се разтопи по -късно в процеса.

Започваме, като правим основен модел, който е точна реплика на последната част, която искаме да произведем. Този главен модел се прави с помощта на прецизна обработка или 3D печат. След като основният модел е готов, ние го използваме, за да създадем мухъл. Мухълът обикновено се изработва от каучук или друг гъвкав материал.

След това изсипваме разтопен восък във формата, за да създадем множество модели на восък. Тези модели на восък са идентични един с друг и с основния модел. Когато се занимаваме с големи мащабни части, трябва да бъдем допълнително внимателни по време на тази стъпка. Восъчните модели трябва да са достатъчно силни, за да издържат на следващите процеси на работа и сглобяване. Можете да проверите повече за нашитеПродукти за инвестиране на инвестицииЗа да видим вида на прецизността, към която се стремим в създаването на модел.

Сглобяване на модели

След като имаме куп восъчни шарки, ги сглобяваме върху централен восък. Спър действа като канал за разтопения метал да се влива във формата по -късно. Прикрепяме модели на восъка към смъртоносното с помощта на восъчно заваряване или други техники за свързване.

За големи метални части, процесът на сглобяване е малко по -ангажиран. Трябва да гарантираме, че моделите са правилно разположени и ориентирани върху Сприра. Това помага за осигуряване на равномерно пълнене на формата с разтопен метал. Ако моделите са твърде близо един до друг, металът може да не тече равномерно, което води до дефекти в последната част. От друга страна, ако са твърде далеч, това може да губи метали и да увеличи производствените разходи.

Сграда на черупките

След сглобяването на модела преминаваме към изграждането на черупки. Това е мястото, където създаваме керамична обвивка около восъчните шарки и спада. Черупката е това, което ще държи разтопения метал на място по време на процеса на леене.

Започваме с потапяне на сглобените модели на восък в керамична суспензия. Слушанието е смес от фини керамични частици и свързващо вещество. След потапяне покриваме шарките със слой груб керамичен пясък. Този процес се повтаря няколко пъти, за да се натрупа гъста и силна керамична обвивка.

Всеки слой на черупката трябва да изсъхне старателно, преди да нанесе следващия. Това може да отнеме известно време, особено за големи мащабни части. Дебелината на черупката е от решаващо значение. Ако е твърде тънък, той може да се напука по време на процеса на леене, докато черупката, която е твърде гъста, може да увеличи цената и времето, необходимо за процеса. Можете да намерите повече за частите на машините, участващи в този процес на нашияЧасти за инвестиционно леене на машинистраница.

Деваксиране

След като керамичната обвивка е напълно изградена и изсушена, е време да се отървете от восъка. Това се нарича деваксинг. Поставяме черупката в пещ и я загряваме. Докато температурата се повишава, восъкът се разтопява и се оттича от черупката през малки дупки или отвори.

За големи мащабни части процесът на обезводняване трябва да бъде внимателно контролиран. Ако восъкът не се изтощи напълно, той може да причини дефекти в последната част. Също така трябва да сме сигурни, че керамичната обвивка не се напуква поради бързото разширяване на восъка, докато се стопи. След деваксиране ни остава куха керамична обвивка, която има точната форма на крайната метална част.

Предварително - нагряване на черупката

Преди да изсипваме разтопения метал, ние предварително загреем керамичната обвивка. Предварителното нагряване на обвивката помага за намаляване на топлинния шок, когато разтопеният метал се излива в него. Ако черупката е твърде студена, внезапният контакт с горещия метал може да доведе до напукване.

Температурата на предварително отопление зависи от типа метал, който използваме. Различните метали имат различни точки на топене и топлинни свойства. За големи мащабни части трябва да гарантираме, че цялата обвивка се нагрява равномерно. Това може да изисква използването на специализирани пещи и техники за отопление.

Изливане на разтопения метал

Сега идва вълнуващата част - наливане на разтопения метал. Ние стопяваме метала в пещ, докато достигне правилната температура. Типът метал, който използваме, зависи от изискванията на крайната част. Общите метали, използвани в инвестиционното леене, включват неръждаема стомана, алуминий и бронз.

След като металът се разтопи, ние внимателно го изсипваме в предварително отопляната керамична обвивка през смърч. За големи мащабни части този процес трябва да се извършва бавно и стабилно, за да се гарантира, че металът запълва цялата обвивка без никакви въздушни джобове или празнини. Също така трябва да внимаваме да не пръскаме разтопения метал, тъй като може да бъде изключително опасен.

Охлаждане и втвърдяване

След като изсипвахме разтопения метал, го оставихме да се охлади и да се втвърди вътре в керамичната обвивка. Скоростта на охлаждане е много важна. Ако металът се охлади твърде бързо, той може да развие вътрешни напрежения и пукнатини. От друга страна, ако се охлади твърде бавно, това може да доведе до груба структура на зърното, което може да повлияе на механичните свойства на крайната част.

За големи мащабни части процесът на охлаждане отнема повече време. Можем да използваме специални техники за охлаждане, като контролирано охлаждане на въздуха или гасене на вода, за да гарантираме, че металът се охлажда с правилната скорост.

Разбиване на черупката

След като металът напълно се втвърди, ние разбиваме керамичната обвивка, за да разкрием частта от отливащата метална част. Това обикновено се прави с помощта на механични средства, като чукане или пясъчно блокиране. След като счупим черупката, ние сваляме смърчването и всеки друг излишен метал от частта.

Довършителни операции

Част от отливите метали все още не е готова за употреба. Нуждае се от някои довършителни операции. Това включва обработка, смилане, полиране и топлина. Машината се използва за постигане на точните размери и повърхностното покритие, необходими за частта. Смилането и полирането се използват за изглаждане на повърхността на частта и отстраняване на всички груби ръбове.

Топлинната обработка се използва за подобряване на механичните свойства на метала, като твърдост, здравина и пластичност. За големи мащабни части тези довършителни операции могат да бъдат доста време - да се консумират и да изискват специализирано оборудване. Можете да научите повече за нашитеИнвестиционни части за кастинг на металии довършителните процеси, които използваме.

Контрол на качеството

През целия процес на леене на инвестиции контролът на качеството е от изключително значение. Използваме различни техники за проверка, като не -разрушително тестване (NDT), за да проверим за дефекти в частите. NDT методите включват ултразвуково тестване, X - тестване на лъчи и тестване на магнитни частици.

За големи мащабни части провеждаме по -всеобхватни проверки за контрол на качеството. Ние измерваме размерите на частта, използвайки прецизни инструменти за измерване, за да гарантираме, че тя отговаря на спецификациите на дизайна. Също така тестваме механичните свойства на метала, за да сме сигурни, че той има необходимата якост и издръжливост.

Защо да изберете нашия инвестиционен кастинг за големи метални части на мащаби

Като доставчик на метални части за инвестиране, ние имаме дългогодишен опит в производството на висококачествени големи метални компоненти. Екипът ни от експерти е добре - запознат с всяка стъпка от процеса на леене на инвестиции. Използваме състояние - на - арт оборудване и най -новите техники, за да гарантираме, че нашите части отговарят на най -високите стандарти.

Ако сте на пазара за големи метални части, направени чрез инвестиции, ще се радваме да поговорим с вас. Независимо дали имате нужда от един прототип или голям производствен цикъл, можем да помогнем. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания и да получите оферта. Уверени сме, че процесът на инвестиции и нашите продукти ще отговарят на вашите очаквания.

ЛИТЕРАТУРА

• Campbell, J. (2008). Кастинг. Butterworth - Heinemann.
• Дейвис, младши (съст.). (2008). Алуминиеви и алуминиеви сплави. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.