Какви материали се използват за изграждане на корпуси при леене по инвестиционни проекти с легирана стомана?

Здравейте! Като доставчик на леене по модели на легирана стомана често ме питат за материалите, използвани за изграждане на черупки в този процес. И така, нека да се потопим направо и да проучим какво се случва при създаването на тези важни черупки.

Леенето по инвестиционни модели от легирана стомана е доста готин производствен процес. Позволява ни да правим сложни части с висока точност. И черупката е ключов играч в цялата тази операция. Той образува матрица, която задържа разтопената легирана стомана, докато се втвърди в желаната форма.

1. Силициев диоксид – основата

Един от най-често използваните материали за изграждане на черупки е силициев диоксид. Силицият е като градивния елемент на тези черупки. Предлага се в различни форми, като стопен силициев диоксид и кристален силициев диоксид.

Разтопеният силициев диоксид е супер популярен, защото има ниска степен на термично разширение. Това означава, че когато горещата разтопена легирана стомана се излее в черупката, черупката не се разширява твърде много и не се напуква. Издържа на високи температури, без да губи формата си, което е от решаващо значение за получаването на прецизни отливки.

От друга страна, също се използва кристален силициев диоксид, особено в началните слоеве на черупката. Осигурява добра здравина и е сравнително евтин. Но той има по-високо термично разширение в сравнение със стопения силициев диоксид, така че обикновено се комбинира с други материали в по-късните слоеве.

2. Циркон - Подсилващият

Цирконът е друг важен материал. Често се използва в лицевото покритие, което е слоят, който влиза в пряк контакт с разтопената легирана стомана. Цирконът има отлични огнеупорни свойства, което означава, че може да издържи наистина високи температури, без да се топи или реагира със стоманата.

Страхотното при циркона е, че придава гладка повърхност на отливката. Когато стоманата се втвърди срещу покрито с циркон лицево покритие, получената част има по-хубав външен вид и по-добра точност на размерите. Той също така помага за предотвратяване на проникване на метал в черупката, което може да доведе до дефекти в отливката.

Можете да намерите повече за нашите процеси за леене по инвестиция наСтоманени части за леене по инвестиционни модели.

3. Двуалуминиев оксид - добавяне на здравина

Двуалуминиевият оксид се добавя към сместа на черупката, за да се увеличи нейната здравина и твърдост. Той може да издържи на големи механични натоварвания по време на процеса на леене. Когато се излее разтопената легирана стомана, тя създава голямо налягане вътре в черупката. Алуминиевият оксид - подсилените черупки могат да се справят с това налягане, без да се деформират.

Алуминиевият оксид също има добра устойчивост на термичен удар. Ако черупката претърпи бързи температурни промени по време на процеса на охлаждане на стоманата, двуалуминиевият оксид помага за предотвратяване на напукване. Обикновено се използва в резервните слоеве на обвивката, където осигурява необходимата структурна опора.

4. Свързващи вещества - държат всичко заедно

Сега всички тези материали не се събират сами. Имаме нужда от свързващи вещества, за да ги държим на място. Използват се различни видове свързващи вещества, като най-често срещаните са колоиден силициев диоксид и етил силикат.

Колоидният силициев диоксид е свързващо вещество на водна основа. Лесен е за работа и е екологичен. Той образува силна връзка между частиците силициев диоксид, циркон и алуминиев оксид в черупката. Когато черупката се изсуши, колоидният силициев диоксид оставя твърда матрица, която държи черупката заедно.

Етил силикатът е свързващо вещество на органична основа. Той осигурява висококачествена обвивка с отлично покритие на повърхността. Но изисква по-контролирана среда по време на процеса на изграждане на корпуса, тъй като може да бъде повлиян от влажност и температура.

5. Други добавки

В допълнение към основните материали и свързващи вещества понякога използваме и други добавки. Например, добавките могат да се използват за контролиране на времето за втвърдяване на черупката. Ако черупката стегне твърде бързо, може да е трудно да покриете равномерно восъчната шарка. От друга страна, ако стегне твърде бавно, това може да забави производствения процес.

Използват се и някои добавки за подобряване на пропускливостта на черупката. Пропускливостта е важна, защото позволява на газовете да излязат, когато разтопената легирана стомана се излива в корпуса. Ако газовете не могат да излязат, те могат да се хванат в отливката и да причинят дефекти като порьозност.

Ако се интересувате от нашитеОтливка от неръждаема стомана на изгубен восък, ние ви покриваме. Използваме същите тези принципи на изграждане на черупки, за да осигурим висококачествени отливки от неръждаема стомана.

Черупката - процес на изграждане

Процесът на изграждане на черупката е многоетапна операция. Първо, започваме с восъчен модел на частта, която искаме да отлеем. Потапяме този восъчен модел в каша, направена от материали за лицево покритие (обикновено смес от циркон и свързващо вещество). Това образува първия слой на черупката.

След като първият слой изсъхне, ние потапяме шаблона в гипсов материал, който обикновено е груб силициев диоксид или алуминий. Мазилката осигурява грапава повърхност за залепване на следващия слой суспензия. Повтаряме този процес на потапяне и лепене няколко пъти, за да увеличим дебелината на черупката.

След като черупката е изградена до желаната дебелина, я нагряваме, за да премахнем восъчната шарка. Това оставя след себе си куха обвивка, която е готова да приеме разтопената легирана стомана.

Защо правилните материали за корпуса са важни

Използването на правилните материали за изграждане на черупки е от решаващо значение за качеството на крайната отливка. Ако обвивката не може да издържи на високите температури на разтопената стомана, тя може да се напука и отливката ще бъде дефектна. Черупка с лошо повърхностно покритие може да прехвърли тази грапавост върху отливката, което да повлияе на нейния външен вид и функционалност.

Освен това правилната комбинация от материали може да подобри ефективността на процеса на леене. Например, черупка с добра пропускливост може да намали шансовете за дефекти, свързани с газа, което означава по-малко преработка и по-високи производствени добиви.

Ако сте на пазара заЛеене по модели на легирана стомана, искате да сте сигурни, че работите с доставчик, който знае как да избере и използва правилните материали за корпуса. Тук се намесваме ние. Имаме дългогодишен опит в тази област и знаем точно какво е необходимо, за да създадем висококачествени корпуси за леене по модели на легирана стомана.

Да поговорим за бизнеса

Ако търсите надежден партньор за вашите нужди от леене по модели на легирана стомана, ние сме тук, за да ви помогнем. Независимо дали имате нужда от малка партида изработени по поръчка части или от мащабно производство, ние разполагаме с експертизата и материалите, за да осигурим първокласни резултати.

Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация или да започнете разговор относно вашия проект. Винаги се радваме да обсъдим вашите изисквания и да намерим най-добрите решения за вас.

Референции

• „Инвестиционно леене: процеси, материали и дизайн“ от Джон Кембъл
• „Наръчник за леене на метали“, редактиран от Джон А. Шей