Алуминиев капак на задвижващия механизъм на пневматичния клапан

Изпрати запитване

представяне на продукта

Алуминиевите капаци на задвижващи механизми на пневматични клапани са структурни и защитни компоненти, използвани в възли на пневматични задвижващи механизми за автоматизация на промишлени вентили.
Капакът се свързва директно с тялото на задвижващия механизъм, монтажния хардуер, уплътнителните елементи и вътрешните механизми. Тъй като неправилно монтиран капак може да причини изтичане на въздух или механично свързване, точността на размерите и геометричната толерантност са много по-критични от външния вид сам по себе си.

Технически спецификации

Параметър	Стандартна спецификация/възможност
Тип продукт	Алуминиев краен / горен капак на пневматичния задвижващ клапан
Материални опции	Отливане под налягане: ADC12, A380, A360, EN AC-46000 Коване/обработка: AL6061-T6, AL7075-T6, AL6063-T5
Производствен процес	Леене под високо{0}}налягане (HPDC), гравитационно леене, CNC фрезоване и струговане, прецизно коване
Машинни операции	3-Осна и 4-осна обработка с ЦПУ, високоскоростно прецизно пробиване, нарязване на резби, повърхностно шлифоване
Повърхностна обработка	Анодиране (тип II прозрачен/черен), твърдо анодиране (тип III), полиестерно прахово покритие (60-120 um), хроматно преобразуване, електронно покритие
Критични функции	Схеми на монтажни отвори, въздушни отвори с резба NPT/G, уплътнителни канали за О-пръстен, вътрешни кухини за хлабини, отвори за щифтове
Толерантност към размерите	Стандарт: ISO 2768-mK Критични обработващи повърхности: +/-0,015 mm до +/-0,05 mm (на чертеж)
Проверка на качеството	100% измерване на резбата (Go/No-Go), одит на размерите на CMM, тест за течове-въздух, одит на дебелината на покритието и грапавостта
Техническа поддръжка	OEM/ODM производство на базата на 2D чертежи (PDF/DWG/DXF), 3D CAD файлове (STEP/IGES) или физически проби
Приложения	Задействащи пневматични клапани с еднократно-и двойно{1}}действие, клапани за управление на четвърт-оборот, системи за автоматизация на течности
Минимално количество за поръчка	500 бр. за масово производство на леене под налягане 50 бр. за прототипи на CNC заготовки и малки партиди
Опаковка за износ	Индивидуална анти{0}}статична торба, персонализирани тави от EPE пяна, тежки-кашони, вакуумно запечатване (по избор), фумигирани палети

Ключови технически фактори и фактори за подбор за купувачите

Съвместимост на размерите и контрол на чертежите
Алуминиев капак на задвижващия механизъм не трябва да се избира само въз основа на външно визуално сходство. Две корици могат да изглеждат еднакви външно, като същевременно се различават в ключови функционални области:
• Схема на монтажните отвори, диаметър и централно разстояние
• Спецификация на резбата (NPT, BSPP/G, метрична) и дълбочина на зацепване на резбата
• Размери на канала на О-пръстена, грапавост на повърхността (Ra) и плоскост на уплътнението
• Вътрешна хлабина и критична дебелина на стената

• Местоположение и дълбочина на щифта за подравняване
За всички OEM поръчки одобрената редакция на инженерния чертеж служи като обвързваща техническа справка за производство, инспекция и окончателно приемане на партидата.

Избор на алуминиев материал
Избраната сплав пряко влияе върху механичната якост, теглото, устойчивостта на корозия и общата цена на единица:
• ADC12 / A380: Отлична течливост за тънкостенни-отлети капаци, предлагащи висока производствена ефективност и структурна здравина.
• AL6061-T6: Заготовка или кован алуминий, предлагащ висока якост на опън, нулева вътрешна порьозност и изключителна устойчивост на корозия.
• A360: Препоръчва се за приложения с високо-налягане и морска/корозивна среда, изискваща по-добра устойчивост на корозия в сравнение с A380.

Повърхностна обработка и маскиране на резби
Повърхностното покритие осигурява съществена устойчивост на корозия за тежки работни среди, но неправилното приложение може да компрометира критичните толеранси:
• Твърдо анодиране (Тип III): Осигурява превъзходна твърдост на повърхността (400+ HV) и устойчивост на износване за химически среди и -отмиване.
• Полиестерно прахово покритие: Предлага дългосрочна- UV защита и устойчивост на атмосферни влияния в стандартни индустриални цветове (напр. RAL 5015 синьо, RAL 7035 сиво).
• Контрол на прецизното маскиране: Резбовите портове, уплътняващите повърхности и вътрешните локализиращи елементи са стриктно маскирани по време на нанасяне на покритие, за да се предотврати залепване на резба или неуспешно запечатване.

Производствен процес и проверка на качеството

стъпка	Фаза на производство и контрол на качеството	Ключови действия за контрол на качеството
1	Материална проверка	Оптична емисионна спектрометрия за проверка на химичния състав спрямо сертификатите за изпитване на мелница.
2	Първично формиране	Леене под високо{0}}налягане, коване или подготовка на необработени заготовки с контрол на плътността.
3	Прецизна обработка	Много{0}}осово CNC фрезоване и високо{1}}скоростно нарязване на резби, уплътнителни канали и монтажни отвори.
4	Повърхностна обработка	Анодиране или прахово покритие със строго маскиране, нанесено върху резбовани и функционални повърхности.
5	Проверка на размерите	100% резба Go/No-Проверка на Go, CMM одит на критични толеранси и проверка на грапавостта на уплътнителната повърхност.
6	Натиск и одит на качеството	Вземане на проби за херметичност за потвърждаване на нулева порьозност на уплътнението преди окончателното подписване-.
7	Защитна опаковка	Персонализирано разделение на тави от пяна и устойчиво на вакуум/влага -запечатване за експортен транспорт.

Сертификати за качество и оборудване за тестване

Система за управление на качеството
• Сертифицирана по ISO 9001:2015 система за управление на качеството
• Съвместими с RoHS & REACH материали и повърхностни обработки
• Първи-отчети за проверка на артикули (FAI), генерирани съгласно AS9102 / стандартни формати

Оборудване за-инспекция на дома
• Координатно измервателна машина (CMM): 3D дименсионален одит за функции с тесен-допуск.
• Оптичен емисионен спектрометър: Директен химичен анализ на входящи метални сплави.
• Камера за изпитване на солен спрей: Изпитване на повърхностна устойчивост на корозия по стандарти ASTM B117.
• Уреди за измерване на грапавостта на повърхността и дебелината на филма: Прецизно измерване на запечатващите повърхности и дълбочината на покритието.

ЧЗВ

В: Какви критични параметри трябва да се проверят, преди да се поръча алуминиев капак на задвижващия механизъм?

О: Трябва да проверите схемата за монтиране на задвижващия механизъм, размерите на отвора, вида и дълбочината на резбата (NPT, G или метрична), размерите на жлеба на О-пръстена, дълбочината на кухината на капака, степента на алуминиева сплав и изискванията за повърхностна обработка.

В: Можете ли да произвеждате капаци на задвижващи механизми директно от нашите чертежи или физически проби?

A: Да. Ние поддържаме персонализирано производство на OEM въз основа на 2D инженерни чертежи (PDF/DWG), 3D CAD модели (STEP/IGES) или физически проби.

В: Кой производствен процес е най-добър: леене под налягане или обработка с ЦПУ?

О: Леенето под високо{0}}налягане е най-рентабилният-избор за среден до голям-обем на производство (500+ бройки), тъй като осигурява висока структурна здравина при ниска единична цена.

Въпрос: Как предотвратявате натрупването на боя и анодиране в резбованите въздушни отвори?

О: Използваме персонализирани силиконови тапи и високотемпературни маскиращи ленти-по време на операциите по прахово боядисване и анодизиране. Това гарантира, че отворите с резба и прецизните жлебове на О-пръстените запазват точните си проектирани размери без натрупване на боя или задръстване на резбата.

В: Каква документация за качество се предоставя с масови пратки?

О: Всяка производствена пратка включва Сертификат за изпитване на мелница за материали (MTC), Доклад за проверка на размерите на CMM и Доклад за дебелината на повърхностното покритие/адхезията.

Популярни тагове: алуминиев капак на задвижването на пневматичния клапан, алуминиев капак на задвижващия механизъм на пневматичния клапан производители, доставчици, фабрика, 6061 алуминиева отливка, Алуминиево отливане за копирни машини, Алуминиево отливане за тръбни ключове, Производство на алуминиеви отливки, иновативно алуминиево леене, леене на алуминий в малки партиди

← Един чифт: Алуминиево-тяло на клапана за високо налягане

Следваща: Корпус на центробежна помпа от алуминиева сплав →

Изпрати запитване

Може да харесаш също