Алуминиев корпус на лят под налягане турбокомпресор

Високо{0}}прецизни алуминиеви корпуси на компресори, проектирани за комплекти турбокомпресори за OEM и следпродажбени услуги, произведени по вашите 2D чертежи, 3D CAD модели или референтни проби.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Корпусът на компресора на турбокомпресора образува спираловиден въздушен канал и осигурява първичния структурен монтажен интерфейс. Производството изисква строг контрол на плътността, висока стабилност на размерите и прецизна повърхностна обработка, за да се осигури оптимална аеродинамична ефективност и монтиране на компонентите.

Технически спецификации

Характеристика	Подробности за спецификацията
Тип продукт	Прецизен алуминиев лят корпус на турбокомпресора
Първичен процес	Леене под високо налягане (HPDC)
Вторична обработка	3-, 4- и 5-осно CNC фрезоване, прецизно пробиване, пробиване, нарязване на резби, премахване на грапаве
Материални опции	ADC12, A380, A356, AlSi9Cu3 или алуминиеви сплави по поръчка
Сертификат за качество	IATF 16949 / ISO 9001 сертифицирано производство
Точност на обработка	Толеранс на позициониране до +/-0,010 mm; Грапавост на повърхността до Ra 0,8 um
Възможности за инспекция	Проверка на размерите на CMM, измервателни уреди на резби, изпитване за изтичане на въздух, рентгенов NDT
Етапи на производство	Бързо създаване на прототипи, валидиране на инструменти, подаване на проби, масово производство

Производствени възможности и оборудване

Параметър / Оборудване	Капацитет и обхват
Тонаж на машина за леене под налягане	250T - 1600T високо-машини за леене под налягане
Максимални размери на частта	До 500 mm x 500 mm x 300 mm
Толерантност на обработка	Концентричност на отвора<= 0.012 mm; Face Flatness <= 0.015 mm
Оборудване за проверка	CMM, оптичен профилометър, рентгенов детектор за дефекти, тестер за изтичане на въздух

Критични характеристики и контрол на процеса

Спирална геометрия и хлабина на колелото:

Прецизен контрол върху допустимите вътрешни контури и дебелината на стената за максимизиране на динамиката на флуида и повишаване на ефективността.

Обработени отвори и концентричност:

Високо{0}}прецизно пробиване с ЦПУ на вал и монтажни интерфейси, за да се гарантира точно радиално подравняване.

Уплътнителни повърхности:

Прецизно{0}}фрезовани повърхности, осигуряващи плосък контакт без{1}}течове със задните плочи или корпусите на лагерите.

Монтажни интерфейси и резби:

Стриктно геометрично оразмеряване и контрол на толерантността (GD&T) върху позиционирането на отворите, перпендикулярността и целостта на резбата.

Работен процес за производство и качество

Инженерен и DFM анализ:Прегледайте дебелината на стената, разделителните линии, ъглите на наклона, термичния баланс и достъпността на инструмента, за да смекчите дефектите преди обработка с инструменти.

Леене под-високо налягане:Използвайте оптимизирано вентилиране и управление на топлината, за да постигнете плътни отливки с ниска{0}}порьозност.

Прецизно CNC довършване:Обработвайте функционални повърхности, критични отвори и отвори с резба, като същевременно запазвате издръжливи като-отлети повърхности за оптимизиране на производствените разходи.

Проверка на качеството и NDT:Провеждане на 100% спектрографско проследяване на материала, селективен рентгенов -анализ на дефекти, тест за изтичане на въздух и автоматизирано отчитане на CMM.

Опаковане, логистика и срокове за доставка

Опаковка за износ:

Хартия/торби против -ръжда VCI, формована по поръчка- EPE пяна, тежки-кашони и топлинно-обработени дървени палети.

Време за изработка на прототипи:

2 до 3 седмици (бърза обработка или меки инструменти).

Време за изпълнение на инструментите:

4 до 6 седмици за разработване на производствена матрица и първоначално подаване на проби (FAIR/PPAP).

Целеви приложения

Пътнически превозни средства:Турбокомпресорни платформи за бензинови, дизелови и хибридни двигатели.

Търговски и тежкотоварни-камиони:Търговски- двигатели за дълги разстояния, изискващи висока термична стабилност.

Оборудване извън-магистрала:Селскостопанска техника, строителна техника и дизел генератори.

Индустриални и морски двигатели:Тежкотоварни{0}}генератор на енергия и корабни задвижващи агрегати.

ЧЗВ

В: Можете ли да произвеждате корпуси на компресори строго по персонализирани чертежи?

A: Да. Ние произвеждаме корпуси по поръчка въз основа на вашите 2D инженерни чертежи (с GD&T), 3D CAD модели (STEP/IGES) или физически основни проби.

В: Кои алуминиеви сплави се препоръчват за корпуси на компресори?

A: ADC12 и A380 са стандартен избор поради тяхната отлична течливост и механичен баланс. A356 или AlSi9Cu3 също могат да бъдат избрани за по-високи термични или якостни спецификации.

Въпрос: Как се контролира вътрешната порьозност по време на производството?

О: Контролът на порьозността започва с анализ на потока на формата и оптимизиран дизайн на литник. Производствените параметри, като скорост на изстрелване и подпомагане на вакуума, се наблюдават отблизо, последвани от рентгеново NDT и изпитване за изтичане на въздух.

Въпрос: Какви системи за управление на качеството съществуват?

О: Нашето съоръжение работи съгласно системите за качество IATF 16949 и ISO 9001, като осигурява пълна проследимост на суровините, доклади от инспекции и PPAP документация при поискване.

Въпрос: Какви опции за обработка на повърхността могат да се приложат след машинна обработка?

О: В зависимост от изискванията, ние предлагаме премахване на мустаци, бластиране, специализирано анодиране, термо{0}}устойчиво боядисване или персонализирани повърхностни обработки, посочени във вашите чертежи.

← Един чифт: Скоба за контрол на окачването от алуминиева сплав

Следваща: Алуминиева рамка на корпуса на EV батерия →

Изпрати запитване

Може да харесаш също