Скоба за контрол на окачването от алуминиева сплав
Скобите за контрол на окачването от алуминиева сплав са структурни компоненти с висока{0}}интегритет, използвани в автомобилните окачвания и модули на шасито. В зависимост от платформата на превозното средство, скобата свързва контролно рамо с подрамата, рамката на шасито, структурата на каросерията или съседните връзки на окачването.
- представяне на продукта
Скобите за контрол на окачването от алуминиева сплав са структурни компоненти с висока{0}}интегритет, използвани в автомобилните окачвания и модули на шасито. В зависимост от платформата на превозното средство, скобата свързва контролно рамо с подрамата, рамката на шасито, структурата на каросерията или съседните връзки на окачването.
Критични характеристики за техническо снабдяване
Когато оценяват алуминиеви скоби за окачване за серийно производство, инженерните екипи и екипите за доставки трябва да проверят:
Материал и нрав:Определена алуминиева сплав и топлинна обработка (напр. A356-T6, 6061-T6, 6082-T6).
Производствен процес:Леене под високо{0}}налягане, ниско-налягане или гравитационно леене под налягане; затворено-щамповано коване; или пълна CNC обработка.
Геометрични и позиционни толеранси:GD&T контрол върху местоположението на монтажните отвори, аксиалните подравнения и системите за нулеви точки.
Структурна здравина:Вътрешната здравина на материала (контрол на порьозността и свиването), потвърдена с рентгенови лъчи / NDT.
Съответствие със системата за качество:Придържане към стандартите IATF 16949 и пълни възможности за подаване на PPAP ниво 3.
Възможност на процеса:Process capability (Cpk >= 1.67) върху определените критични характеристики (CC/SC).
Технически спецификации и производствени възможности
|
Характеристика / Метрика |
Подробности за спецификацията и възможностите |
|
Приложими стандарти |
IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001 |
|
Материални опции |
Лети сплави: A356, AlSi7Mg0.3, A380 Ковани сплави: 6061, 6082, 7075 |
|
Производствени маршрути |
Леене (HPDC / LPDC / Gravity) + CNC обработка Коване + CNC обработка Пълна CNC обработка на заготовки (прототипи и малък обем) |
|
Термична обработка |
T5, T6, T61 (Разтворяване + Изкуствено стареене с партидно регистриране) |
|
Точност на обработка |
Толеранс на CNC фрезоване/пробиване: до +/- 0.010 mm Толерантност на истинската позиция на отвора: контролира се до GD&T уточнения |
|
Повърхностни обработки |
Струйна обработка, Преобразуване на тривалентен хромат (SurTec 650), Анодиране (Тип II/III), Е-покритие, Прахово покритие |
|
Оборудване за проверка |
Координатна измервателна машина (CMM), оптичен емисионен спектрометър (OES), X-Ray NDT, въздухомери, резбомери |
|
Качествени резултати |
Пълен PPAP ниво 3 (IMDS, PFMEA, контролен план, MSA, Cpk проучвания, FAIR, сертификати за материали) |
Решения за производство и преглед на DFM
Производствени маршрути
• Отливане + CNC обработка (сложни геометрии с голям-обем): Отливането установява сложното структурно тяло с интегрирани ребра и издатини, докато много-осовата CNC обработка завършва функционални характеристики, изискващи тесни геометрични толеранси.
• Коване + CNC машинна обработка (приложения с високо-напрежение): Избрано, когато целите за-живот на умора и здравина на конструкцията изискват превъзходно подравняване на потока на зърното.
• Пълна CNC обработка от заготовки (прототипи и пред{0}}серии): Ускорява проверката на дизайна и изпитанията за сглобяване без предварителни разходи за инструменти.
Пред{0}}производствен DFM фокус
Нашият инженерен екип извършва преглед на дизайна за технологичност (DFM) преди пускане на инструменталната екипировка:
• Монтажни издатини: Преходите- в дебелината на стената и допустимите стойности за обработка са оптимизирани, за да предотвратят термично изкривяване и дефекти от свиване.
• Позиция на отвора и истинско положение: Позиционните толеранси и централните линии от-до-отвор се контролират стриктно по отношение на основните базови референтни рамки.
• Мрежи от структурни ребра: Ъглите на наклона и преходите на секциите са оптимизирани за плавен метален поток по време на леене.
• Изравняване на данни за обработка: Приспособленията за обработка се подравняват с дефинираните от клиента GD&T данни, за да се поддържат връзки между характеристики-към-данни между операциите.
Гарантиране на качеството и автомобилно съответствие
Операциите за контрол на качеството се управляват от сертифицирана система IATF 16949:2016 във всички производствени етапи:
Материална проверка:
Анализ на химичния състав на разтопен{0}} заряд чрез оптична емисионна спектрометрия (OES) и партидно механично изпитване на опън.
Проверка на целостта на отливката (NDT):
Рентгеново-рентгенографско изследване за откриване на вътрешна порьозност, газови включвания или свиване в зони с високо-напрежение.
Валидиране на размерите на CMM:
3D CMM инспекция спрямо клиентски CAD модели за проверка на истинската позиция, плоскост, успоредност и съответствие с GD&T.
Документация за ниво 3 на PPAP:
Пълни пакети за подаване, включително DFMEA/PFMEA, контролни планове, MSA проучвания, Cpk анализ и пълни записи за проследяване на материала.
ЧЗВ
Популярни тагове: скоба за контрол на окачването от алуминиева сплав, Китай скоба за контрол на окачването от алуминиева сплав производители, доставчици, фабрика, алуминиев леене за препарат за миене на съдове, алуминиева отливка за препарат за миене на съдове, Алуминиево отливане за шестоъгълни ключове, алуминиево леене за шайба под налягане, алуминиева отливка за водоструйка, алуминиев кастинг за спортно оборудване, алуминиево леене за спортна екипировка, аварийно алуминиево леене, зелено алуминиево леене
