Алуминиева рамка на корпуса на EV батерия
Ние проектираме и произвеждаме високо{0}}прецизни, персонализирани алуминиеви рамки за корпуси за батерийни пакети за електрически превозни средства (EV). Поддържайки Cell{2}}to-Pack (CTP) и модулни архитектури, нашият инженерен екип осигурява цялостно производство от край-до-край – от тежки екструдирани структурни секции до 5-осно CNC машинно обработване, заваряване с триене и разбъркване (FSW) и автоматизирано изпитване за течове.
- представяне на продукта
Ние проектираме и произвеждаме високо{0}}прецизни, персонализирани алуминиеви рамки за корпуси за батерийни пакети за електрически превозни средства (EV). Поддържайки Cell{2}}to-Pack (CTP) и модулни архитектури, нашият инженерен екип осигурява цялостно производство от край-до-край – от тежки екструдирани структурни секции до 5-осно CNC машинно обработване, заваряване с триене и разбъркване (FSW) и автоматизирано изпитване за течове.
Технически спецификации и производствени възможности
|
Параметър |
Спецификация и възможности |
|
Сертификати за качество |
IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001 |
|
Материални опции |
Екструдиран 6061-T6, 6063-T6, 6005A-T6, Cast A356-T6 |
|
Точност на CNC обработка |
Допустими отклонения на профила до +/- 0.02 mm; Точност на стъпката на отвора в рамките на +/- 0.015 mm |
|
Максимален плик за обработка |
5-осно CNC фрезоване до 3500 mm x 2200 mm x 800 mm |
|
Технологии за присъединяване |
Заваряване с разбъркване чрез триене (FSW), роботизирано CMT/MIG заваряване, залепване на структурно лепило |
|
Уплътнение и защита |
Изпитване с масспектрометрия на теч на хелий; Гарантира IP67 / IP68 цялост на корпуса |
|
Повърхностна обработка |
Твърдо анодиране (клас 2), E-покритие, прахово покритие, хроматно преобразуване |
Интегриране на структурно и топлинно управление
Съвременните конструкции на тави за батерии изискват безпроблемна структурна стабилност и термична защита. Нашият инженерен екип интегрира тези под-системи директно в производствения процес на рамката:
Дизайн на CTP рамка:Оптимизирани вътрешни конфигурации на греди, осигуряващи поглъщане на енергията от-структурата без ненужно собствено тегло.
Интегриране на таблата за течно охлаждане:Заваряването с разбъркване чрез триене (FSW) свързва охлаждащите плочи директно към структурните профили, елиминирайки пътищата на течове и поддържайки термично контактно съпротивление под 0,05 K*cm^2/W.
След-присъединяване към CNC довършителни работи:За да елиминираме топлинното изкривяване от съединяването, ние извършваме критично лицево-фрезоване и прецизно пробиване-на дупки след заваряване, за да гарантираме структурна плоскост на 2,5 m+ рамки.
Казус от практиката: Контрол на изкривяването за големи търговски EV рамки
Европейски доставчик на търговски превозни средства от ниво-1 изисква 2200 mm x 1400 mm алуминиева кутия за батерии. Термичното изкривяване по време на традиционното MIG заваряване причинява-неравност над 2,8 mm, предотвратявайки компресията на уплътнението IP67.
Препроектирахме процеса на свързване с помощта на заваряване с триене и разбъркване (FSW) в съчетание с персонализирани хидравлични затягащи приспособления, последвани от след-съединяване с 5-осно CNC обработване на ключови точки на монтаж.
Цялостната плоскост на рамката се поддържа в рамките на 0,4 mm, преминавайки 100% тест за теч на хелий при 10^-5 mbar*L/s с нулев брак по време на масовото производство.
Осигуряване на качеството и контрол на процесите
Всяка производствена партида преминава строги изисквания за качество на автомобила преди изпращане:
Валидиране на входящи материали:100% проследимост на партидите. Спектрометричен химичен анализ, изпитване на якост на опън и ултразвуково откриване на дефекти върху необработени екструдирани профили 6xxx.
В-Контрол на изкривяването на процеса:FSW и автоматизирано затягане. Контролирано топлинно-входящо заваряване с помощта на автоматизирани приспособления за ограничаване на температурното отклонение.
Пълна инспекция на CMM:3D проверка на измеренията. Отвори за монтаж на ключове, уплътняващи повърхности и фиксиращи щифтове, измерени на Zeiss CMM (2500 mm x 1500 mm маса).
100% херметичен тест за течове:Качествена врата IP68. Тестване на хелиева масова спектрометрия и диференциално налягане на въздуха върху интегрирани охлаждащи канали и уплътнителни уплътнения.
ЧЗВ
Популярни тагове: ev батериен пакет алуминиева рамка на корпуса, Китай ev батериен пакет алуминиева рамка на корпуса производители, доставчици, фабрика, алуминиева отливка за измиване на тяло, Алуминиево леене за скенери, Алуминиево леене за полупроводници, Алуминиево леене за телбоди, Ефективен алуминиев леене, ефективно алуминиево леене, леене на алуминий със средна партида
