Скоба за заземителен проводник на трансмисионната кула

Скобите за заземяване на преносна кула са структурни хардуерни компоненти, предназначени да поддържат, позиционират и закотвят надземни заземяващи проводници (заземителни проводници/статични проводници) към преносни кули.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Конфигурации на продукта

• Скоби за заземяване на кулата на трансмисията
• Поддържащи скоби за заземителен проводник
• Статични опорни скоби за проводници
• Кула-Скоби за горен заземяващ проводник
• Персонализиран хардуер за преносна линия
• Чертеж-специфични опорни скоби
Бележка за доставка: Изборът на хардуер трябва да се определя от точната структурна геометрия на кулата и разположението на зазем-кабела, а не само от конвенциите за именуване на продукта.

Критични размери за потвърждение

Преди да пуснете поръчка за производство, проверете следните критични размери спрямо последната одобрена редакция на чертежа:

01/

Габаритни размери:Дължина, ширина и височина на проекцията

02/

Плоча и профил на материала:Дебелина на стоманата и геометрия на сечението

03/

Схема за монтаж:Диаметър на отвора, централно разстояние на отвора (стъпка) и разстояние на ръба

04/

Параметри на формиране:Ъгли на огъване и хлабини

05/

Хардуерна интеграция:Позиция на скобата на-заземяващия проводник, размери на болта и определени допуски

Индустриални приложения

Въздушни преносни линии:Разположете и закрепете надземните заземяващи проводници (OHGW) и оптическите заземяващи проводници (OPGW) към горната част на кулата, като поддържате необходимите електрически разстояния и механично напрежение на линията.

Високо{0}}преносни кули:Проектиран за HVAC и HVDC решетъчни кули и стоманени стълбове, където геометрията на конзолите и монтажните конфигурации трябва да издържат на високо структурно натоварване и напрежения на околната среда.

Производство на предавателна кула:Интегрирани директно от производителите на кули по време на първоначалното структурно производство или доставени като част от пълни пакети за хардуерно сглобяване на кули.

Конструкция на EPC линия:Осигурен от EPC изпълнители за изграждане на нова линия, свързване на подстанции и проекти за разширение на мрежата, изискващи пълна проследимост на материала и съответствие.

Линейна поддръжка и модернизация на активи:Персонализирано-изработени резервни скоби, съответстващи на исторически дизайни на хардуера, когато оригиналните компоненти страдат от корозия, умора или повреда на място.

Производствен процес

Преглед на инженерни чертежи:

Техническа оценка на класовете на материала, допустимите отклонения на дебелината, централните линии на отворите, радиусите на огъване, символите за заваряване и спецификациите на покритието преди настройване-на инструментите.

Подготовка на материала:

Доставяне на сертифицирани стоманени плочи или структурни секции, отговарящи на определени класове стомана.

Рязане и обработка на отвори:

Прецизно рязане с ЦПУ и високо{0}}прецизно щанцоване или пробиване, за да се гарантира стъпка на отворите и подравняване за бързо полево завинтване.

Огъване и формоване:

Контролирано формоване-на спирачка за постигане на точни ъгли на огъване без напукване на материала от напрежение.

Структурно заваряване:

MIG/MAG или заваряване с пръчка от квалифицирани заварчици съгласно одобрени стандарти WPS/PQR за целостта на-носещата връзка.

Горещо{0}}поцинковане:

Цялостно горещо поцинковане-за осигуряване на дългосрочна-защита от корозия в агресивни външни среди.

Проверка на качеството:

Много{0}}етапна инспекция, проверяваща точността на размерите, шаблоните на отворите, качеството на заварката и дебелината на цинковото покритие.

Контрол на качеството

Съвместимост на размерите:Пълна CMM или проверка на шаблон на центровете на отворите, диаметрите и успоредността на монтажната повърхност.

Структурна цялост:Визуално и не{0}}разрушително изпитване (NDT) на заварки за елиминиране на пукнатини, подрязване или непълно проникване.

Защита от корозия:Изпитване с магнитни или вихрови{0}}токове на дебелината на цинковото покритие и проверки на повърхностната адхезия (ASTM A153/A123).

Проследимост на материала:Сертификати за изпитване на мелница (MTC) съгласно EN 10204 3.1, предоставени с всяка топлинна партида.

Контролен списък за запитване за оферта

За да осигурите бърза и точна техническа оценка и оферта, моля, предоставете следната информация с вашето запитване:

Инженерен чертеж:

Последна версия (2D PDF / DWG или 3D STEP файл)

Степен на стомана:

Определен клас на материала (напр. Q355B, S355JR, ASTM A572 Gr 50)

Повърхностна защита:

Спецификация за горещо поцинковане и необходимата дебелина на цинка

Количество за поръчка:

Първоначален размер на партидата и годишна прогноза за проекта

Хардуерни изисквания:

Посочете дали са необходими съответстващи болтове, гайки, шайби или скоби

Необходима документация:

MTC (EN 10204 3.1), Доклад от инспекция на HDG, Сертификат за съответствие (CoC)

ЧЗВ

В: Могат ли скобите за заземяване на предавателната кула да се произвеждат стриктно по чертежи по поръчка?

A: Да. Ние сме специализирани в OEM производство,-базирано на чертежи. Компонентите се произвеждат стриктно в съответствие с предоставените 2D чертежи, 3D CAD модели или -одобрени от клиента физически проби, за да се гарантира пълно съответствие с всички размери и допустими отклонения.

В: Кои параметри са най-критични за проверка на съвместимостта на скоби на място?

О: Най-критичните параметри са диаметър-на монтажния отвор, разстояние-до-централния отвор (стъпка), разстояния на ръбовете, дебелина на стоманената плоча и разстояние-за закрепване на заземяващия проводник. Изпращането на пълния монтажен чертеж на кулата позволява на нашия инженерен екип да провери структурното монтиране преди производството.

В: Кои видове стомана и стандарти за поцинковане обикновено се прилагат?

A: Общите класове конструкционна стомана включват Q235B/S235JR и Q355B/S355JR с висока -якост (ASTM A572 Gr 50). Конзолите за далекопроводи на открито са горещо поцинковани в съответствие със стандартите ISO 1461 или ASTM A123, за да осигурят дългосрочна-устойчивост на корозия.

Въпрос: Възможно ли е да се произведат резервни скоби от стара или повредена проба?

A: Да. Ако не са налични оригинални инженерни чертежи, може да се предостави съществуваща проба или подробни полеви измервания. Може да се извърши обратно инженерство, за да се генерират точни 2D/3D CAD чертежи за одобрение от клиента преди производството.

В: Каква документация за качество и материали се доставя с пратката?

О: Стандартните пакети документация включват Сертификати за изпитване на мелница (EN 10204 3.1), Доклади за проверка на размерите, Доклади за дебелината на покритието при горещо поцинковане-, Сертификати за съответствие (CoC) и търговски транспортни документи.

Популярни тагове: скоба за заземяване на предавателна кула, Китай скоба за заземяване на предавателна кула производители, доставчици, фабрика

← Един чифт: Не

Следваща: Предварително оформена хватка-End Guy Grip →

Изпрати запитване

Може да харесаш също