Монтаж на шина за подстанция от алуминиева сплав

Монтаж на шина за подстанция от алуминиева сплав

Ние произвеждаме прецизно-конструирани фитинги за шини за подстанции от алуминиева сплав, предназначени да свързват, затягат, поддържат и закрепват шини и проводници в подстанции за високо{1}}напрежение, разпределителни уредби и преносни системи.

  • представяне на продукта

Ние произвеждаме прецизно-конструирани фитинги за шини за подстанции от алуминиева сплав, предназначени да свързват, затягат, поддържат и закрепват шини и проводници в подстанции за високо{1}}напрежение, разпределителни уредби и преносни системи.

Както за стандартни инфраструктурни, така и за персонализирани инженерни проекти, ние произвеждаме стриктно според 2D инженерни чертежи, 3D CAD модели и технически спецификации, като гарантираме дългосрочна електрическа и механична цялост в среда с взискателна мощност.

 

Технически спецификации и стандарти

 

Таблицата по-долу очертава нашите стандартни производствени спецификации, приложими международни стандарти и опции за материали:

Спецификация Категория

Технически подробности и опции

Приложими стандарти

ANSI/NEMA CC 1, IEC 61284 / EN 61284, ASTM B221 / ASTM B241, ISO 9001:2015

Ляти алуминиеви сплави

A356-T6, A03560, ZL101A (Висока якост, отлична леемост и устойчивост на корозия)

Ковани/екструдирани сплави

6061-T6, 6063-T6, 6101-T6 (Висока електрическа проводимост и структурни характеристики)

Съвместими типове шини

Тръбни шини, плоски/правоъгълни шини, канални шини, многожилни проводници

Опции за крепежни елементи и хардуер

Неръждаема стомана (SUS304 / SUS316), горещо поцинкована стомана клас 8.8 или алуминий-бронз с пружинни шайби Belleville

Контактна повърхност

Естествен машинно обработен алуминий, анодизиран, калаено-или сребърно-(за биметални интерфейси)

Диапазон на приложение на напрежението

Средно напрежение (MV) до изключително високо напрежение (EHV, до 500kV+)

 

Контролен списък за инженерен избор и параметри

 

Избирането на правилния фитинг изисква оценка на цялата система за електрическо свързване, вместо разглеждане на алуминиевия фитинг в изолация. Основните технически фактори включват:

Размери и геометрия на шината:

Външен диаметър (за тръби), ширина, дебелина, дебелина на стената, разстояние между централните-до-централни отвори и размери на монтажната подложка.

 

Тип връзка:

Шина-към-шина, шина-към-проводник, терминален интерфейс на оборудване (трансформатор, GIS, втулки на прекъсвачи), разширителни/плъзгащи се съединения или T-конектори.

Електрически параметри:

Номинален капацитет на тока, съпротивление на контактната площ, допустимо повишаване на температурата и способност за късо- съединение.

Механично и екологично натоварване:

Сила на конзолата, сила на затягане, движение на термично разширение, налягане на вятъра, сеизмична активност и атмосферна корозия.

 

Производствен процес

01/

Инспекция на суровините:Химичен състав, проверен чрез оптичен емисионен спектрометър (OES).

02/

Формоване и отливане:Прецизно гравитационно леене или коване.

03/

Топлинна обработка:Разтвор T6 и топлинна обработка със стареене за постигане на необходимата механична якост.

04/

CNC обработка:Много{0}}осно CNC фрезоване, пробиване и нарязване на резби за прецизно позициониране на отвора за болтове и плоскост на контактната повърхност.

05/

Повърхностна обработка:Отстраняване на грапаве, почистване и опционални обработки с анодиране или покритие.

06/

Проверка и монтаж-:Проверки на размерите на координатна измервателна машина (CMM) и пред{0}}проверка на сглобяването.

07/

Опаковка и изпращане:Идентифициране на партиди, сдвояване на технически документи и опаковане-за експортен клас.

 

Контрол на качеството и проектна документация

 

За да отговори на изискванията за комунални услуги и доставки на EPC, всяка пратка е подкрепена от записи и документация за стриктно осигуряване на качеството:


Тестване на качеството
• Химическа и механична проверка: Якост на опън, добив, удължение и спектрален анализ на материала.
• Проверка на размерите: Доклади от инспекция на CMM, потвърждаващи допустимите отклонения спрямо одобрени клиентски чертежи.
• Тестване на производителността: Тестване на електрическо контактно съпротивление, топлинен цикъл, натоварване при приплъзване и механично разрушаване, достъпно при поискване съгласно IEC 61284 / NEMA CC 1.


Включен пакет документи
• Доклад от теста на материала (MTR / EN 10204 3.1)
• Доклад за инспекция на размери и визуален QC
• Сертификат за съответствие (CoC)
• Одобрен окончателен чертеж на продукта
• Дневник за проследяване на партиди и опаковъчен списък

 

Контролен списък за RFQ

Тип монтаж:

Конектор, скоба, опора за шина, T-фитинг, разширителна фуга или клемна подложка за оборудване

Подробности за шина / проводник:

Тип шина (плоска, тръбна, канал), външен диаметър, дебелина на стената или площ на напречното-сечение

Клас на материала:

Определена алуминиева сплав (напр. A356-T6, 6061-T6) или стандарт за материал на проекта

Интерфейс за свързване:

Шина-към-шина, шина-към-оборудване или шина-към-проводник

Хардуерна спецификация:

Размер на болта, клас на материала (SUS304, SUS316, HDG клас 8.8), конфигурация на шайбата

Приложими стандарти:

NEMA CC 1, IEC 61284 или-специфични указания за комунални услуги

Инженерен чертеж:

2D PDF, 3D CAD файл (STEP / IGES) или скица с размери

Количество за поръчка и доставка:

Количество на проекта и целева дата на доставка

 

ЧЗВ

 

В: Защо е необходима CNC обработка след отливане или коване на алуминиеви фитинги за шини?

О: Отливането и коването създават структурната форма, но критичните характеристики на свързване-като плоскост на контактната площадка, разстояние между дупките и резби на болтовете-изискват CNC машинна обработка, за да отговарят на строги толеранси на размерите.

В: Как предотвратявате галванична корозия при свързване на алуминиеви фитинги на шини към медни клеми?

О: За връзки от алуминий-към-мед ние доставяме биметални фитинги или нанасяме калай/сребро върху алуминиевата контактна подложка.

В: Какъв е срокът за изработка на фитинги за шини,-базирани на персонализирани чертежи?

О: Сроковете за доставка зависят от сложността на дизайна и производствения обем. Обикновено потвърждаването на чертежа и одобрението на инструментите/мострата отнемат 1 до 2 седмици, докато масовото производство изисква 3 до 4 седмици.

В: Можете ли да произвеждате фитинги според международните стандарти като NEMA CC 1 или IEC 61284?

A: Да. Всички наши персонализирани и стандартни фитинги са проектирани да отговарят или надвишават електрическите, механичните изисквания и изискванията за повишаване на температурата, посочени в стандартите NEMA CC 1, IEC 61284 и ASTM.

В: Какви сертификати за качество и протоколи от тестове предоставяте с масови пратки?

О: Всяка пратка включва стандартен пакет документи: EN 10204 3.1 Сертификат за изпитване на материала, Доклад за инспекция на QC на размерите, Сертификат за съответствие и одобрени инженерни чертежи.

Популярни тагове: монтаж на шина за подстанция от алуминиева сплав, Китай монтаж за шина за подстанция от алуминиева сплав производители, доставчици, фабрика, Алуминиево отливане за копирни машини, Алуминиево леене за факс машини, Алуминиево отливане за клещи, алуминиев леене за резистори, Алуминиево леене за резистори, Алуминиево леене за полупроводници

Изпрати запитване

(0/10)

clearall