Екструдиран алуминиев LED прожектор

Изпрати запитване

представяне на продукта

Корпусите за LED прожектори от екструдиран алуминий осигуряват структурен корпус и термичен интерфейс за високо{0}}мощни LED модули. Персонализираният профил може да бъде проектиран около вашия LED модул, изисквания за монтаж, охлаждаща структура, оптични лещи и кабелни интерфейси.
За OEM и групови проекти корпусите се доставят или като необработени екструдирани профили, или като напълно завършени компоненти чрез прецизно CNC рязане, пробиване, нарязване, фрезоване и прорязване. Производството се основава на 2D инженерни чертежи, 3D CAD модели, физически проби или персонализирани спецификации на размерите.

Техническите спецификации с един поглед

Параметър	Стандартни спецификации и опции
Тип продукт	Екструдиран алуминиев LED корпус за прожектори
Материал / сплав	Алуминиева сплав 6063-T5, 6063-T6, 6061-T6 или персонализирана сплав
Производствен процес	Екструзия на алуминий + вторична CNC обработка + повърхностна обработка
Възможност за обработка с ЦПУ	Прецизно рязане (толеранс +/-0,1 мм до +/-0,2 мм), фрезоване, пробиване, нарязване на резби, шлицове
Повърхностна обработка	Анодиране (прозрачно, черно, твърдо покритие), прахово покритие (съвпадение на цвета по RAL)
Въвеждане на дизайн	2D чертежи (PDF/DWG/DXF), 3D CAD модели (STEP/IGES) или физически проби
Съответствие на качеството	Система за управление на качеството ISO 9001:2015, 100% проверка на критичния интерфейс
Етапи на производство	Проектиране на инструментална екипировка, прототип/FAI, пилотна партида, обемно производство
Приложения	Външни прожектори, промишлени високи-бакове, спортно осветление, охранително и търговско осветление

Екструзионен профил и топлотехника

Екструзионният профил формира както структурния скелет, така и пътя за разсейване на топлината за приспособлението. Персонализираната геометрия интегрира LED монтажни повърхности, охлаждащи ребра, вътрешни жлебове, кабелни отвори и интерфейси на лещи в една екструдирана секция.
Основните конструктивни съображения за оптимално термично и механично представяне включват:
• Избор на алуминиева сплав за топлопроводимост и твърдост на стената
• Оптимизирана височина на охлаждащата перка, дебелина и съотношение на перката-към-между
• Допуски за равнинност на монтажната повърхност на LED за елиминиране на топлинни горещи точки
• Интегрирани монтажни шини, места на резба и канали за уплътняване на уплътнението

Производствен процес и CNC обработка

Персонализираните профили за екструдиране елиминират необходимостта от адаптиране на стандартни--рафтови корпуси към патентовани LED дизайни.

01/

Инженерен преглед:DFM (Design for Manufacturability) анализ на 2D/3D файлове.

02/

Инструменти и екструдиране:Изработка на матрици, нагряване на заготовки и пресоване на профили.

03/

Вторична CNC обработка:Прецизно рязане по дължина, пробиване, нарязване на резби, нарязване на канали и зенкеруване.

04/

Повърхностно покритие:Почистване, повърхностно почистване, архитектурно прахово боядисване или анодиране.

05/

Проверка на качеството:Проверка на размерите на CMM, проверка на резби и опаковане.

Повърхностно покритие за външно осветление

Повърхностните обработки се избират въз основа на експозицията на околната среда, естетическите нужди и топлинните изисквания:

Анодизиран алуминий:Отлична устойчивост на корозия и UV стабилност. Идеален за морска среда и промишлена употреба на открито.

Алуминий с прахово покритие:Висока устойчивост на атмосферни влияния с архитектурни цветови опции по RAL. Идеален за търговски външни осветителни тела.

Контрол на качеството и оценка на доставчиците

Състав на материала:

Химичен анализ за проверка на сплавта и температурата преди пресоване.

Проверка на размерите:

Проверки на микрометър, габарит и CMM спрямо технически толеранси.

Проверка на плоскостта на повърхността:

Тестване с лазер/плоча върху термични контактни повърхности за постигане на +/-0,05 mm спецификации за плоскост.

Адхезия на покритието:

Кръстосан-тест за дебелина на филма върху завършени повърхности.

Валидиране на сглобяването:

Тестване на интерфейс с помощта на -доставени от клиента печатни платки, лещи или мостри на скоби.

Какво да предоставите за RFQ

За да получите бърза и точна оферта, моля, посочете следните данни:

2D чертежи и 3D CAD файлове:PDF/DWG формат за допустимите отклонения; STEP/IGES формат за 3D геометрия.

Спецификации на материала:Предпочитана сплав и температура (напр. 6063-T5).

Изисквания за обработка:Размер на нарязване, модели на отвори и толеранси за плоскост на повърхността.

Повърхностна обработка:Тип покритие, дебелина и код на цвета (напр. RAL 9005 прахово покритие).

Количество:Изисквания за прототип, първа производствена партида и прогнозен годишен обем (EAV).

ЧЗВ

В: Коя алуминиева сплав се препоръчва за корпуси на LED прожектори?

A: Алуминий 6063-T5 или 6063-T6 е стандартният избор. Той предлага оптимален баланс на висока топлопроводимост (приблизително . 200 W/mK), отлична способност за екструдиране за сложни охлаждащи ребра и високо качество на повърхността за анодиране или прахово покритие.

Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на персонализирани инструменти за екструдиране и производство на проби?

О: Производството на матрицата за екструдиране обикновено отнема от 10 до 15 календарни дни. След като матрицата е готова, екструдираните и CNC-машинно обработени проби обикновено се завършват в рамките на 5 до 7 работни дни за първоначално одобрение.

В: Как гарантирате плоски контактни повърхности за пренос на топлина на LED дъска?

О: Критичните топлинни монтажни повърхности се подлагат на прецизни CNC фрезови-операции за постигане на стриктни толеранси за плоскост (обикновено в рамките на 0,05 mm до 0,1 mm), предотвратявайки въздушни междини между печатната платка и корпуса.

Въпрос: Можете ли да се справите с малки{0}}поръчки на прототипи преди масово производство?

A: Да. Ние поддържаме пълни етапи на разработване на продукта, като се започне от проби на прототипи и първа инспекция на артикул (FAI) през пилотни пускания до пълно-серийно производство.

В: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ) за персонализирани екструдирани профили?

О: Стандартната MOQ зависи от теглото на напречното-сечение на профила, като обикновено започва от 500 kg до 1000 kg на цикъл на екструдиране. По-малки количества могат да бъдат оценени по време на етапа на прототипиране.

Популярни тагове: екструдиран алуминиев led корпус за прожектори, Китай екструдиран алуминиев led корпус за прожектори производители, доставчици, фабрика, алуминиев кастинг за свързващи вещества, алуминиево леене за свързващи вещества, алуминиев леене за по -чист концентрат, алуминиева отливка за по-чист концентрат, Алуминиево отливане за ударни ключове, Алуминиево леене за принтери, Декоративен алуминиев леене, декоративно алуминиево леене

← Един чифт: Лят под налягане алуминиев корпус за външно улично осветление

Следваща: Не →

Изпрати запитване

Може да харесаш също