Лят под налягане алуминиев корпус за външно улично осветление

Лят под налягане алуминиев корпус за външно улично осветление

Корпусът за външно улично осветление от лят алуминий е структурното заграждение, използвано в LED приложения за улично, пътно, паркингово, общинско и други приложения за външно осветление. Корпусът интегрира основните структурни и инсталационни интерфейси на осветителното тяло, включително зоната за монтаж на LED модула, отделението за водача, интерфейс за монтаж на стълб, вход за кабели, точки за закрепване и уплътнителни повърхности.

  • представяне на продукта

Корпусът за външно улично осветление от лят алуминий е структурното заграждение, използвано в LED приложения за улично, пътно, паркингово, общинско и други приложения за външно осветление. Корпусът интегрира основните структурни и инсталационни интерфейси на осветителното тяло, включително зоната за монтаж на LED модула, отделението за водача, интерфейс за монтаж на стълб, вход за кабели, точки за закрепване и уплътнителни повърхности.
За проекти за OEM осветление корпусът може да бъде разработен от 2D инженерен чертеж, 3D CAD модел, съществуваща проба или определени изисквания за размери.

 

Спецификации на материала и избор на сплав

 

Алуминиевото леене под налягане интегрира структурни елементи като ребра, издатини, монтажни точки, кабелни отвори и вътрешни кухини в един корпус. Изборът на материал зависи от геометрията на корпуса, механичните изисквания, термичния дизайн, повърхностната обработка и спецификациите на клиента.

 

Степен на сплав

Топлопроводимост

Леене

Устойчивост на корозия

Типично приложение

ADC12 / A383

Сравнително (~96 W/m K)

Отлично

добре

Стандартни корпуси, сложни тънкостенни- геометрии

A380

Добър (~100 W/m K)

много добре

добре

Много{0}}целеви кутии за външни осветителни тела

A360 / AlSi10Mg

Добър (~113 W/m K)

добре

Отлично

Силно{0}}корозионно крайбрежно или морско улично осветление

 

Основни технически характеристики

01/

Интегрирана структура за разсейване на топлината:Алуминиевият корпус формира критична част от топлинния път между LED модула и околната среда. Топлинните характеристики са оптимизирани чрез прецизно разпределение на дебелината на стените, плоскост на контактната повърхност и външно разстояние между ребрата за подобряване на естествената конвекция.

02/

Интерфейс за монтаж на LED модул:Зоната за монтаж на светодиода е прецизно-обработена, за да осигури оптимален контакт с радиатора. Плоскостта на повърхността се поддържа в рамките на строги допуски (<= 0.1 mm) to minimize thermal resistance, with customizable fastener patterns and edge clearance for optical lenses.

03/

Отделение за водача:Конфигуриран около избрани размери на драйвера (напр. Mean Well, Inventronics, Philips). Включва оптимизирани пространствени оформления, гладки телени канали и отварящи се капаци за достъп отгоре- или отдолу-със сигурни точки на закрепване.

04/

Интерфейс за монтаж на стълб:Персонализирани според конфигурациите на целеви стълб или ръка. Побира стандартни диаметри на рамото (напр. 42 mm, 60 mm, 76 mm) и поддържа страничен-вход или монтаж отгоре-на стълб с корекции на ъгъла от -15 градуса до +15 градуса.

05/

Уплътнителна и защитна структура:Проектиран да поддържа до IP66/IP67 защита от проникване, когато е напълно сглобен с квалифицирани силиконови уплътнения и кабелни уплътнения, и структурна здравина, проектирана да поддържа до IK08/IK10 оценки на удар.

 

Производствен процес и допустими отклонения

Инженерен и DFM преглед:

Чертеж/CAD анализ за еднаквост на дебелината на стената, ъгли на наклон (1,5 градуса - 3 градуса), разположение на разделителната линия и допустимо свиване.

Инструменти за матрица:

Високо{0}}изработка на матрици от инструментална стомана (H13), оптимизирана с охлаждащи канали и системи за изхвърляне.

Алуминиево леене под налягане:

Леене под високо{0}}налягане (HPDC) с използване на автоматизирани клетки за леене (сила на заключване от 800 до 2500 тона въз основа на отпечатъка на детайла).

Подрязване и премахване на ръбове:

Автоматично или ръчно премахване на врати, плъзгачи, светкавица и повърхностни неравности.

 

CNC обработка:

Прецизна обработка след -леене на 3-осни и 4-осни обработващи центри с ЦПУ.

 

 

Повърхностна обработка:

Предварителна-обработка (хромиране/пасивиране на цирконий), последвана от полиестерно прахово покритие-клас на открито (80 - 120 um дебелина), тествано за устойчивост на солен спрей.

Проверка на размерите и QC:

Проверка с помощта на спектрометри, CMM (координатна измервателна машина), измервателни уреди за нишки и измервателни уреди за дебелина на покритието.

Окончателна проверка и опаковане:

Визуална проверка, скрининг на повърхностни дефекти и персонализирано опаковане за-клас за износ.

 

 

Стандарти за контрол на качеството и проверка на оборудването

 

Категория на проверката

Параметър за проверка

Оборудване / Метод

Критерии за приемане

Материален контрол

Химичен състав

Оптичен емисионен спектрометър

Отговаря на стандарта за сплав ASTM/EN

Вътрешна цялост

Порьозност и кухини

Рентгенов-детектор за дефекти / напречно-сечение

ASTM E505 ниво 2 или спецификация на клиента

Контрол на размерите

Критични отвори, плоскост, стъпка

CMM, измервател на височината, измервателни уреди за тапи

Одобрен толеранс на инженерния чертеж (+/- 0.02 mm)

Повърхностно покритие

Адхезия и дебелина

Тест-за адхезия с кръстосано излюпване, измерване на филма

ISO 2409 клас 0; 80 - 120 um покритие

Устойчивост на корозия

Издръжливост на покритието

Камера за изпитване на солен спрей

Neutral Salt Spray (NSS) >= 500 - 1000 часа

 

Примерен случай: OEM тегло и термична оптимизация

 

Кратко описание на проекта: Европейска марка за външно осветление изисква подобрен корпус за 120W LED улично осветление, за да намали разходите за материали, като същевременно подобри разсейването на топлината.


Инженерно решение:
• Редизайн на DFM: Оптимизирано разстояние между ребрата и намалена дебелина на не-структурната стена от 4,0 mm на 3,0 mm с помощта на структурни подсилващи ребра.
• Резултат: Намалено тегло на суровините за отливане с 11%, увеличена обща площ на охлаждане на повърхността с 14% и поддържана структурна цялост при изпитване на натоварване от вятър, понижаване на-единични производствени разходи и разходи за доставка.

 

Техническа информация за включване в RFQ

 

файлове:2D чертеж (PDF/DWG с допустими отклонения) и 3D CAD модел (STEP/IGS/X_T).


материал:Предпочитана алуминиева сплав (напр. ADC12, A380, A360).


Спецификации на компонентите:Размер/модел на светодиодния модул, размери на драйвера, диаметър на вмъкване на стълба.


Повърхностно покритие:Тип прахово покритие, цветен код по RAL, необходими часове на солен спрей.


Обем:Прототипно количество, първоначално количество за поръчка и прогнозен годишен обем (EAV).


Стандарти за тестване:Целеви изисквания за IP/IK защита и стандарт за проверка на качеството.

 

ЧЗВ

 

В: Каква алуминиева сплав е подходяща за лят под налягане корпус за външно улично осветление?

О: Изборът зависи от структурните изисквания, топлинните нужди и излагането на околната среда. ADC12/A383 се предпочита за сложни геометрии и стандартни топлинни изисквания. A380 предлага балансирани механични и термични свойства.

В: Може ли корпус за улично осветление от лят алуминий да бъде персонализиран за конкретни LED модули и драйвери?

A: Да. Оформлението на корпуса може да бъде напълно персонализирано около определени размери на LED платката, точки за монтиране на оптични лещи, отпечатъци на водача, вътрешно кабелно насочване и геометрии на монтаж на стълбове преди производството на матрицата.

Въпрос: Кои части от корпуса на лятото улично осветление обикновено изискват обработка с ЦПУ?

О: Характеристиките, изискващи по-строги допуски от стандартното леене под налягане (+/- 0.3 mm), се обработват с ЦПУ. Те обикновено включват LED повърхности за монтиране (за гладкост на повърхността<= 0.1 mm), thread tapping, pole clamp interface bores, hinge pin holes, and precision gasket grooves.

В: Как купувачите проверяват качеството на корпусите за улично осветление от лят алуминий?

О: Качеството се проверява чрез спектрален анализ на суровината, дименсионална CMM инспекция спрямо CAD модели, рентгенови проверки за вътрешна порьозност, дебелина на покритието и изпитване на адхезия, както и проверки на сглобяването с действителни електрически компоненти.

Въпрос: Какви фактори влияят на топлинните характеристики при проектирането на корпуса за улично осветление?

О: Ключовите фактори включват плоскост на зоната на термичен контакт, качество на материала на термичния интерфейс (TIM), топлопроводимост на сплавта на корпуса, равномерност на стенната секция и дизайн на външни перки (ориентация, стъпка и височина за насърчаване на естествената конвекция).

Популярни тагове: лят алуминиев външен корпус за улично осветление, Китай лят алуминиев корпус за външно улично осветление производители, доставчици, фабрика, Алуминиево отливка за шестограмни ключове, Алуминиево отливане за платки, Алуминиево отливане за колянови валове, алуминиев кастинг за спортно оборудване, алуминиево леене за спортна екипировка, Живопис с алуминиево леене, иновативно алуминиево леене

Изпрати запитване

(0/10)

clearall