Електронно устройство Алуминиево екструдирано шаси

Алуминиево екструзионно шаси за електронно устройство е прецизно-обработен алуминиев корпус, предназначен да помещава печатни платки, захранващи модули, съединители и контролни възли. Изградена от екструдирани алуминиеви профили и финализирана чрез много{2}}осова CNC обработка, тази персонализирана структура на шасито осигурява повторяемо механично прилягане, здрава защита и интегрирано управление на топлината.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Основни технически спецификации

Параметър	Възможност / Стандартна спецификация
Материал и нрав	Алуминий 6063-T5, 6061-T6 (Докладите от тестовете на материала са налични при поискване)
Допустими отклонения при обработка	Стандарт: +/-0,05 mm\|Прецизни характеристики: До +/-0,02 мм
Повърхностни обработки	Анодиране (прозрачно, черно, цветно), пясъкоструене, прахово покритие, хроматно преобразуване (съвместимо с RoHS/REACH)
Възможности за обработка	3/4/5-осно фрезоване с ЦПУ, прецизно пробиване, нарязване на резба, зенковане, шлицове
Съответствие на качеството	Сертифициран по ISO 9001:2015, CMM инспекция, RoHS & REACH съвместим

Стандартни кутии срещу персонализирани алуминиеви екструзии

Характеристика	Стандартна кутия извън--рафта	Персонализирано екструдирано шаси
Напасване и монтаж на PCB	Изисква допълнителни-стойки и ръчно монтиране	Интегрирани монтажни слотове и персонализирани CNC глави
Прецизност на интерфейса	Фиксирани места на изрязване	Персонализирани CNC отвори, подравнени към действителните PCB конектори
Термична производителност	Ограничен; изисква отделни радиатори	Интегрирани охлаждащи ребра и директни термични контактни повърхности
Мащабируемост	Фиксирани размери; ниска гъвкавост на дизайна	Дизайн на профил с възможност за настройка с персонализирана дължина на корпуса

Подходящо ли е шасито за екструдиране за вашето приложение?

Алуминиево екструзионно шаси осигурява оптимално решение за корпус, когато едно електронно устройство изисква висока структурна цялост, точно подравняване на конекторите и директно разсейване на топлината.

Типични приложения:
• Индустриална електроника: Индустриални управляващи блокове, вградени контролери и модули за DIN-шина.
• Системи за автоматизация: модули за машинен интерфейс, задвижваща електроника и PLC корпуси.
• Тест и измерване: Системи за събиране на данни, лабораторни инструменти и оптични модули.
• Комуникационно оборудване: приемо-предаватели, интерфейсни конвертори и радиочестотни кутии.
• Силова електроника: Инвертори, захранващи кутии и моторни задвижвания, изискващи директен термичен контакт.

Проектиране за технологичност (DFM) и допустими отклонения

За да се минимизират производствените разходи, като същевременно се гарантира безпроблемно окончателно сглобяване, функционалните размери трябва да се разграничават от не-критичните повърхности на инженерните чертежи.

Критични характеристики:Стъпката на отворите за монтаж на печатни платки, позициите на изрезите на конекторите, свързващите повърхности на капака и термичните контактни повърхности обикновено изискват тесни допуски (+/-0,02 mm до +/-0,05 mm).

Не{0}}критични характеристики:Външната дължина на корпуса и не-съвпадащите декоративни профили могат да следват стандартни допустими отклонения на ISO 2768-m.

3D CAD и 2D чертежи:CAD файлове (STEP, IGES) дефинират 3D геометрия и траектории на обработка, докато 2D чертежи (PDF, DWG) определят критични допуски, дълбочини на резби и изисквания за грапавост на повърхността.

Прецизни CNC машинни операции

Монтаж на PCB и капак:

Прецизно пробиване, нарязване на резба и зенкериране за крепежни елементи M2 до M6.

Изрези на интерфейса:

Високо{0}}скоростно фрезоване с ЦПУ за USB, HDMI, DB9, RJ45 и персонализирани отвори на клемен блок.

Характеристики на термичния интерфейс:

Челно{0}}фрезоване на вътрешни издатини за поддържане на плътна плоскост на повърхността за нанасяне на термична подложка или грес.

Интегрирано управление на топлината

Проводим път:Топлината се разсейва от захранващите компоненти директно във вътрешните машинно обработени контактни подложки.

Конвекционно охлаждане:Външните профили могат да включват интегрирани радиатор-ребра за увеличаване на общата повърхност.

Плоскост на интерфейса:Обработените термични подложки поддържат плоскост на повърхността в рамките на 0,03 mm, за да осигурят оптимален термичен контакт.

Контрол на качеството и производствен поток

Материална проверка:

Проверка на състава и температурата на сплавта чрез спектрален анализ (предоставен MTC).

Машинна обработка и премахване на ръбове:

Много{0}}осово фрезоване, последвано от ръчно или механично почистване на ръбове.

Контрол на повърхностното покритие:

Анодиране или покритие, нанесено със строг -контрол на дебелината на филма (10 um - 25 um за анодиране).

Проверка и сглобяване.

Проверка на CMM на центрове на критични отвори и проверки на физическото прилягане с помощта на макети на печатни платки.

Преход от прототип към масово производство

Прототипен етап (1-10 бр.):Потвърждава механичната хлабина, подравняването на конекторите, термичния контакт и естетиката на повърхността.

Пилотна партида (100-500 бр):Проверява повторяемостта на обработката, стабилността на приспособлението и консистенцията на повърхността-.

Масово производство (1,000+ бр):Оптимизираните инструменти и автоматизираните процедури за обработка осигуряват еднакво качество и по-ниски единични разходи.

Контролен списък за оценка на доставчика и RFQ

При искане на оферта или оценка на производствени партньори, предоставянето на пълни технически данни намалява времето за изпълнение и гарантира точно ценообразуване.

Препоръчителен RFQ пакет:
• 2D инженерни чертежи: PDF или DWG формат, подчертаващ критичните допуски, спецификациите на резбите и точките за проверка.
• 3D CAD модел: STEP или IGES формат.
• Спецификации на материала и покритието: напр. Алуминий 6061-T6, черен анодизиран.
• Обеми на поръчки: Количества на прототипи и очаквано годишно търсене (EAD).
• Специални изисквания: Плоскост на термичната подложка, проводими зони за маскиране или персонализирана опаковка.

ЧЗВ

В: Какво е типичното време за доставка на прототипи на алуминиево екструдирано шаси по поръчка?

О: Ако е налична съществуваща матрица за екструдиране, машинната обработка на прототипа обикновено отнема от 7 до 10 работни дни. Ако трябва да се създаде персонализирана матрица за екструдиране, изработката на матрицата добавя приблизително 12 до 15 дни преди обработката и довършването на прототипа.

В: Може ли шасито от анодизиран алуминий да осигури електрическо заземяване?

О: Анодирането създава електрически не{0}}проводим оксиден слой. Ако е необходимо електрическо заземяване или EMI екраниране, специфични вътрешни контактни зони или джобове с резби могат да бъдат маскирани по време на анодизиране или вместо това може да се нанесе хроматно преобразуващо покритие.

Въпрос: Колко струва персонализирана матрица за екструдиране на алуминий и кой притежава инструментите?

О: Разходите за персонализирана матрица за екструдиране варират в зависимост от размерите и сложността на профила, матрицата принадлежи изключително на клиента и е предназначена единствено за техните производствени серии.

В: Можем ли да променим дължината на корпуса, без да модифицираме матрицата за екструдиране?

A: Да. Едно от основните предимства на екструзията на алуминий е мащабируемостта. Профилът на напречното-сечение остава идентичен, докато дължината на корпуса може лесно да се регулира по време на етапа на прецизно рязане и CNC обработка без допълнителни такси за инструменти.

В: Как защитавате критичните машинно обработени елементи по време на повърхностна обработка?

О: Прецизните резби, гнездата на лагерите с тесни-допуски и контактните точки на EMI/заземяването са маскирани с помощта на високо{1}}температурни силиконови тапи или персонализирани маскиращи ленти преди анодизиране или прахово покритие, за да се запазят точните размери.

Популярни тагове: електронно устройство алуминиево екструдирано шаси, Китай електронно устройство алуминиево екструдирано шаси производители, доставчици, фабрика, алуминиев леене за дезинфектант, алуминиево леене за мебели, алуминиева отливка за почистващ препарат за стъкло, Алуминиево отливане за шестоъгълни ключове, алуминиева отливка за гаечни ключове, леене на алуминий в малки партиди

← Един чифт: Кутия за разклонителна кутия от лят алуминий

Следваща: Водоустойчива LED тунелна светлина от алуминиева обвивка →

Изпрати запитване

Може да харесаш също