Корпус на компресора на автомобилния климатик

Персонализираните алуминиеви корпуси на компресори са структурни компоненти, проектирани да обграждат, локализират и поддържат вътрешните модули на автомобилни A/C компресорни системи. В зависимост от архитектурата на вашия компресор, тези корпуси интегрират критични отвори за лагери и валове, монтажни интерфейси, резбови връзки, уплътнителни повърхности и вътрешни канали за течност.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Общ преглед и спецификации на продукта

Характеристика	Спецификация / Детайли
Продуктова категория	Корпус на автомобилен алуминиев компресор
Индустрия	Автомобилни компоненти и термично управление на превозни средства
Тип продукт	Прецизни алуминиеви отливки и машинно обработени компоненти с ЦПУ
Приложение	Автомобилни климатични компресорни системи
Основни функции	Оградете вътрешни компоненти, осигурете структурна опора, намерете лагери/валове, предложете интерфейси за монтаж, поддържайте целостта на уплътнението
Управление на качеството	Произведено по IATF 16949 / ISO 9001 сертифицирани системи за качество. Документацията за ниво 3 на PPAP е достъпна при поискване.

Критични характеристики и технически съображения

Поддържането на точни пространствени връзки между функционалните характеристики е толкова важно, колкото и контролирането на отделните измерения. Контролът на процеса и инспекцията се прилагат в следните ключови области:

Критична характеристика	Инженерни и производствени съображения
Отвори за лагери и валове	Диаметърът на отвора, кръговостта, концентричността и аксиалното подравняване влияят пряко на вътрешния монтаж на компресора и експлоатационния живот.
Интерфейси за монтаж	Прецизното местоположение на дупките и плоскостта на монтажната -плоскост осигуряват копланарно подравняване по време на монтаж на превозно средство.
Уплътнителни повърхности	Грапавостта на повърхността (Ra), плоскостта и липсата на порьозност влияят върху динамичните и статични характеристики на уплътняване на хладилния агент.
Отвори с резба	Стъпката на резбата, дълбочината, целостта на резбата и чистотата на частиците трябва да отговарят на строги спецификации за закрепване.
Функции за локализиране	Точното позициониране гарантира повтарящо се локализиране по време на автоматизирани вторични операции и окончателно сглобяване.
Обработени данни	Установяването на прецизни референтни равнини гарантира последователно местоположение по време на последващи много{0}}осни CNC операции.
Вътрешни проходи	Сложната геометрия на прохода, гладкостта на повърхността и здравината на отливката осигуряват безпрепятствен поток на хладилен агент и смазка.
Леене на стени и ребра	Равномерното разпределение на дебелината на стените минимизира термичното изкривяване, структурната гъвкавост и вътрешното напрежение при леене.
Зони-чувствителни на натиск	Здрава вътрешна структура, проверена чрез не-разрушителен тест и проверка за течове, за да издържи на пикови работни налягания.

Интегрирани решения за производство

Инженерен и DFM преглед:

Всяка част се подлага на преглед на дизайна за технологичност, като се анализира осъществимостта на отливането, разделителните линии, ъглите на наклона, потока на метала, свиването, допустимите допустими стойности за обработка, избора на базови точки и достъпността на инструмента.

Прецизно алуминиево леене:

Отливането установява първичната структурна обвивка, включваща охлаждащи канали, издатини и издатини, като същевременно контролира химическия състав на сплавта, чистотата на стопилката, скоростта на изстрелване и скоростите на охлаждане.

CNC машинни операции:

Високо{0}}прецизните много{1}}осни CNC операции изпълняват функции с тесни-допуски, включително фино пробиване на лагерни кухини, челно фрезоване за плоски уплътнителни подложки и прецизно нарязване на резби за флуидни портове.

Почистване и автоматизирано измиване:

Корпусите се подлагат на цялостно почистване на вътрешни напречни-отвори и цикли на измиване под високо-налягане за отстраняване на фини стружки, течности и частици в съответствие със стандартите за чистота.

Спецификации на материалите и ръководство за избор

Алуминиевите сплави се избират заради тяхното високо съотношение-към-тегло, отлична топлопроводимост и превъзходна обработваемост.

Материал / Изискване	Производствен и инженерен подход
Опции за сплави	A380, ADC12, A356 или алуминиеви-специализирани от клиента-автомобилни сплави
Термична обработка	Процеси на топлинна обработка T5 или T6, прилагани, когато се изискват повишени механични свойства
Сложна външна геометрия	Високо{0}}прецизно леене на алуминий
Седалки с прецизни лагери	CNC операции за фино пробиване и разстъргване
Плоски уплътнителни повърхности	Високо{0}}скоростно челно фрезоване с-точкова диамантена или карбидна инструментална екипировка
Цялост на хладилния агент	Леене-с помощта на вакуум, комбинирано със 100% тест за течове при диференциално налягане
Устойчивост на корозия	Анодиране, хроматно преобразуване или специални външни покрития

Контрол на качеството на продуктите и автомобилно съответствие

Проверка на качеството на отливките:Рентгенови и радиографски тестове за оценка на вътрешни кухини, металографски тестове за зърнеста структура и проверки на повърхностни дефекти за пукнатини или студени затваряния.

Метрология на размерите:Пълна проверка с 3D координатна измервателна машина (CMM) на позициите на отворите, профилите на повърхността, перпендикулярността и функциите на GD&T заедно с измервателни уреди с висока-резолюция.

Изпитване за цялост на налягане и течове:100% функционално тестване на течове с помощта на намаляване на диференциалното налягане или откриване на течове с хелиева масспектрометрия въз основа на спецификациите на клиента.

Автомобилна проследимост и PPAP:Пълна проследимост на партидата от топлината на топене на необработен слитък до окончателна проверка. Налични са пълни пакети документация за PPAP от ниво 1 до ниво 5.

Персонализиран поток на проекти за OEM и насоки за RFQ

За да получите точна техническа оценка и търговска оферта, моля, предоставете следните подробности с вашата заявка за оферта (RFQ)

01/

2D инженерни чертежи:PDF / DWG формат с GD&T надписи, толеранси и спецификации за базови точки.

02/

3D CAD модели:STEP, IGES или X_T файлове.

03/

Спецификация на материала:Обозначение на алуминиевата сплав и необходимата топлинна обработка.

04/

Очаквания обем:Прототипни количества, размер на пилотен цикъл и прогнозен годишен обем (EAV).

05/

Качествени надписи:Граници на теста за течове, изисквания за повърхностно покритие, стандарти за чистота и изисквания за опаковане.

ЧЗВ

В: Могат ли корпусите на компресорите да се произвеждат стриктно по чертежи и спецификации на клиента?

A: Да. Всички корпуси се-изработват по поръчка според вашите 2D инженерни чертежи, 3D CAD модели, стандарти за материали и спецификации за качество. Пълен преглед на DFM се извършва преди пускането на инструментите.

Въпрос: Какви производствени методи се използват за алуминиеви корпуси на компресори?

О: Стандартният производствен път съчетава леене под високо-налягане на алуминий (за формиране на сложната структурна обвивка) с вторична много{1}}осова обработка с ЦПУ (за постигане на прецизни толеранси на отворите, уплътнителните повърхности и монтажните елементи).

В: Как критичните отвори на лагери и валове се държат в тесни допуски?

О: Критичните отвори са грубо-обработени и окончателно-обработени с помощта на специализирани инструменти за пробиване с ЦПУ, базирани на прецизно-обработени данни. Диаметърът, заоблеността и позиционирането на отвора се проверяват с помощта на калибрирани CMM и въздухомери.

Въпрос: Как се контролира вътрешната порьозност на отливката за приложения,-устойчиви на налягане?

О: Порьозността е сведена до минимум чрез усъвършенствана симулация на потока на матрицата, оптимизиран дизайн на затвора и вентилация, вакуум{0}}подпомогнато леене под налягане и стриктен контрол на температурата на стопилката. Целостта на уплътнението се потвърждава чрез 100% спад на налягането или тест за течове с хелий.

В: Каква документация за качество се предоставя за OEM програми за автомобили?

О: За автомобилни програми могат да бъдат доставени пълни пакети с документация за PPAP, включително сертификати за материали, доклади за инспекция на размери, листове с данни за CMM, диаграми на процесите, FMEA на процеси, планове за контрол и анализ на измервателната система (MSA).

Популярни тагове: корпус на компресор за автомобилна климатизация, Китай производители, доставчици, фабрика за корпус на компресор за автомобилна климатизация, 7075 алуминиева отливка, покритие за алуминиеви леярски изделия, Алуминиево отливане за бормашини с кабел, Алуминиево отливане за безжични бормашини, Алуминиево отливане за шестоъгълни ключове

← Един чифт: Не

Следваща: Отливка на крайния капак на двигателя на електрически превозни средства →

Изпрати запитване

Може да харесаш също